用苯酚和甲醛在氨水催化下合成了可溶性酚醛樹脂，經摻雜不同質量比發泡劑（氯化鋅）后在惰性氣氛下進行熱裂解(500～900℃)．制備了多孔熱解碳導電材料(PPAS);用FrIR．XRD，TG，SEM，BET等方法對所制備材料進行了結構表征，詳細討論了發泡劑的加入對熱解碳導電材料結構和性能的影響，研究發現：酚醛樹脂經摻雜一定最發泡劑后再進行熱裂解，一方面加快了酚醛樹脂分子間的脫水速度，降低了熱裂解溫度范圍；另一方面，裂解產物內部結構的微晶尺寸和層間距發生了明顯變化，未摻雜發泡劑的裂解產物呈現尖銳棱角的無定形結構，而摻雜發泡劑的裂解產物則為多孔的球形和橢球形結構；表面吸附實驗測試結果表明，當酚醛樹脂與發泡劑的質鼉比為I：3，升溫速率為30℃/h，熱裂解溫度為600℃時，熱裂解產物的比表而積可達2150 m2.g，平均孔徑在11 A左右．

       由苯酚與甲醛溶液在堿性條件下按合成可溶性酚醛樹脂，加入不同質量比的氯化鋅，攪拌至完全溶解，置于120℃烘箱中固化24h，然后放入石英管內，置于自動控溫的高溫爐中，在氮氣保護下，從室溫按30℃m升溫速率，在500～900℃范圍內進行熱裂解，當達到預定熱裂解溫度(Tp)后，恒溫2h，然后自然冷卻至室溫，最后得到黑色、具有金屬光澤的多孔熱解碳導電材料，將此材料先用稀鹽酸浸泡、洗滌，除去樣品中含有的鋅離子，再用蒸餾水反復洗滌，除去樣品中含有的氯離子，經烘干、粉碎，可進行化學和電化學表征測試。

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