對碳纖維進行低溫等離子法表面處理，分別在室溫和微波固化條件下將碳纖維與環(huán)氧樹脂復合成型，制備出碳纖維復合材料．采用原子力顯微鏡．拉曼光譜對碳纖維表面形貌和微觀結構進行表征，采用掃描電鏡和能量散射光譜對碳纖維一樹脂界面區(qū)形貌和兒素分布進行表征，結果表明，碳纖維經處理后，表面無序結構比例增大，有利于提高纖維的微波吸收能力，使微波同化復合材料的界面結合比室溫固化復合材料更牢固，經過表面處理的碳纖維與樹脂形成良好的化學鍵合，S-元素在復合材料界面區(qū)發(fā)生偏聚．

       復合材料修復技術采用高性能纖維作為增強材料，將其與樹脂基體復合，在室溫或適當?shù)耐饨缒茉醋饔孟鲁尚偷玫綇秃喜牧希鳛閾p傷區(qū)的連接件，修復效果顯著，是戰(zhàn)時裝備損傷搶修的重要技術之一．目前制備復合材料時，通常采用熱固化成型技術，存在膠接區(qū)在熱成型過程中產生熱應力集中、固化時間長等缺點，碳纖維增強復合材料具有良好的機械性能和環(huán)境穩(wěn)定性能，然而碳纖維表面光滑且呈化學惰性，直接將其與樹脂復合，界面粘接效果差，影響了復合材料的使用效果，此外，已有的研究對碳纖維的表面處理研究較為深入，研究固化方式和表面處理方法對復合材料界面的共同作用還鮮見報道．

       針對上述缺點，同時滿足戰(zhàn)時搶修需求，對碳纖維進行低溫等離子法表面處理，并采用微波固化和室溫固化兩種成型方式制備碳纖維復合材料．旨在研究碳纖維經表面處理后微觀結構的變化，進而分析纖維結構的變化和微波特殊的加熱方式對其復合材料界面區(qū)化學組成的共同影響．

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