對一種雙馬來酰亞胺樹脂的樹脂傳遞膜塑成型工藝性能及其二維編織復(fù)合材料的力學(xué)性能進(jìn)行研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：該BMI樹脂在13 0～150°C之間，不僅具有低粘度，而且保持時間長，具有優(yōu)異的RTM成型工藝性能。該樹脂基編織復(fù)合材料不同方向力學(xué)性能不同，在編織角附存在最大值。通過對其二維編織復(fù)合材料板的力學(xué)性能測試分析可知，采用傳統(tǒng)的復(fù)合材料力學(xué)性能測試方法來評價二維編織復(fù)合材料的性能并不十分合適。

       實現(xiàn)高性能先進(jìn)復(fù)合材料的低成本制造及擴(kuò)展其應(yīng)用范圍一直是國際復(fù)合材料研究領(lǐng)域最為關(guān)注的重要方面之一。無論是從原材料，還是在其成型工藝方面，很多科學(xué)工作者均做出了大膽的探索與嘗試，而對于70%的制造成本來自制造工藝的先進(jìn)復(fù)合材料來說，后者顯得更為有效。針對熱固性樹脂的成型特點，RTM成型工藝與編織技術(shù)的有機(jī)結(jié)合所得材料結(jié)晶——樹脂基編織復(fù)合材料就是最好的見證之一。

       利用編織技術(shù)制造增強(qiáng)材料預(yù)成型體，然后將其鋪放在模具中，通過樹脂傳遞模塑成型技術(shù)將低粘度樹脂在一定壓力作用下注入預(yù)鋪好增強(qiáng)體的密閉模具中，浸漬增強(qiáng)體并在一定條件下固化成型。二維編織復(fù)合材料與傳統(tǒng)的二維層合板復(fù)合材料相比，避免預(yù)浸料的制備與手工鋪層的繁瑣過程，而是采用編織技術(shù)制造預(yù)成型體，不僅增加了工藝的自動化程度，提高生產(chǎn)率，同時也簡化了鋪層工藝，降低了制造勞動強(qiáng)度和廢品率，因此與RTM成型工藝相結(jié)合明顯降低復(fù)合材料制造成本。此外，由于編織增強(qiáng)體中纖維相互扭組與纏結(jié)，其扭曲穩(wěn)定性、抗沖擊性能、剪切強(qiáng)度以及抗層分離性都優(yōu)于其他形式的增強(qiáng)體，特別對于回轉(zhuǎn)體而言，可以結(jié)合單向帶和長紗編織預(yù)制粗紗來進(jìn)行自由設(shè)計，并且是實現(xiàn)該形狀結(jié)構(gòu)件整體成型的理想工藝。由于國內(nèi)在該領(lǐng)域研究起步較晚，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累較少，設(shè)計依據(jù)極度匱乏，嚴(yán)重阻礙了編織復(fù)合材料的發(fā)展與應(yīng)用。另外，對于高性能BMI樹脂的二維編織復(fù)合材料的RTM成型工藝報道很少，其性能報道更是鳳毛麟角，因此，本研究將采用BMI樹脂作為基體并采用RTM成型技術(shù)制備復(fù)合材料，并對其力學(xué)性能進(jìn)行研究，以期對編織復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計提供更加廣汪的依據(jù)。

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