從2000年起，國(guó)家加大了對(duì)燃煤鍋爐煙氣SO2的治理力度。目前在SO2治理措施中,有85%以上采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝。該工藝采用資源豐富、價(jià)格低廉的石灰石作為吸收劑對(duì)鍋爐煙氣進(jìn)行循環(huán)洗滌吸收煙氣中的SO2，脫硫后的副產(chǎn)物作為石膏，不會(huì)產(chǎn)生二次污染,而且對(duì)煙氣的脫硫吸收都是在濕態(tài)中進(jìn)行，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，而且脫硫效率在90%以上。但是,由于對(duì)煙氣的脫硫吸收都是在濕態(tài)中進(jìn)行，煙氣中SO2和SO3的腐蝕和其它污染物(如C1-和F-)的腐蝕，嚴(yán)重影響了脫硫裝置的建設(shè)投資和安全運(yùn)行。因此，如何對(duì)裝置設(shè)備和部件材料進(jìn)行合理的選擇,使脫硫裝置能夠經(jīng)濟(jì)、安全、長(zhǎng)周期進(jìn)行，就成為工程技術(shù)人員急需解決的一個(gè)重要課題。

腐蝕位置	腐蝕介質(zhì)	腐蝕原因
GGH進(jìn)口側(cè)至吸收塔進(jìn)口側(cè)	PH值1-2的酸性液以及寒酸性物質(zhì)的飛灰	煙氣中酸性物質(zhì)被GGH沖洗水吸收后顯酸性，GGH換熱后濕態(tài)煙氣溫度低于酸露點(diǎn)，所形成酸液對(duì)金屬的腐蝕
吸收塔進(jìn)口干濕界面處	PH值3-4，w(C1-)為60000-80000μg/g，w(F-)為10000μg/g，w(SO3氣溶膠)為1000μg/g）	煙氣和噴霧霧滴的相互滲透和擴(kuò)散，以及高溫?zé)煔獾睦鋮s蒸發(fā)作用
吸收塔漿池	PH值4-6，w(C1-)為5000-30000μg/g的石膏漿液	吸收了煙氣中SO3和其它酸性物質(zhì)的石膏漿液呈強(qiáng)腐蝕性，在吸收塔內(nèi)外溫差作用下，滲透至碳鋼塔壁，造成腐蝕
吸收塔噴淋區(qū)及除霧區(qū)	附著在塔壁或支撐框架以及噴淋系統(tǒng)管道上的含高濃度酸性物質(zhì)的固體物	固體物質(zhì)結(jié)垢附著，同時(shí)由于洗滌液的持續(xù)噴淋，在吸收塔內(nèi)外溫差作用下，含酸性物質(zhì)的液體滲透至碳鋼塔壁，造成腐蝕
吸收塔出口至GGH凈煙氣進(jìn)口/GGH（若無(wú)GGH，則至煙囪出口）	溫度為45-60℃，含少量液態(tài)水的飽和煙氣	出口飽和煙氣結(jié)露凝結(jié)與煙氣中的酸結(jié)合生成腐蝕性酸液
GGH凈煙氣出口至煙囪出口	溫度為80℃左右，水蒸氣含量很高的過(guò)熱煙氣	含酸性物質(zhì)的煙氣在煙囪正壓區(qū)滲透至煙囪內(nèi)部，造成腐蝕

指標(biāo)	金屬材料		非金屬材料
	926（Dinl.4529）	C276（Dinl.4529）	丁基橡膠	鱗片樹(shù)脂	聚脲
耐溫/℃	熔點(diǎn)1320-1390	熔點(diǎn)1325-1370	正常80，最高100	正常120，最高180	正常80，最高120
抗介質(zhì)腐蝕和滲透腐蝕能力	w(氮)為0.2%左右，提高鹵化物中抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力 耐點(diǎn)腐蝕指數(shù)（%Cr+3.3×%Mo）為47在中等PH值含有氯化物的強(qiáng)酸環(huán)境下，耐腐蝕能力優(yōu)異	W（銘）為15.5%左右，w(鉬)為16.5%左右，提高鹵化物中抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力 耐點(diǎn)腐蝕指數(shù)（%Cr+3.3×%Mo）為47在中等值PH值含有氯化物的強(qiáng)酸環(huán)境下，耐腐能力優(yōu)異
耐PH值條件	4〈PH〈6.5	1〈PH〈4
耐C1-濃度/μg﹒g-1)	〈70000	〈70000
耐酸濃度	￠（H2SO4）為60%，溫度80℃，腐蝕速度〈0.1mm/a。Cr含量較低，不能用于強(qiáng)氧化性環(huán)境中，如熱硝酸	￠（H2SO4）為65%，溫度100℃，腐蝕速度〈0.1mm/a。 Cr含量較低，不能用于強(qiáng)氧化性環(huán)境中，如熱硝酸	對(duì)鹽酸、硫酸有極好的耐酸性；不能用于強(qiáng)氧化性環(huán)境	對(duì)鹽酸、硫酸有極好的耐酸性；一般w(HF)不超過(guò)1000μg/g，不能用于強(qiáng)氧化環(huán)境	對(duì)鹽酸、硫酸有極好的耐酸性；不能用于強(qiáng)氧化性環(huán)境
施工維護(hù)性	施工要求較高，工作區(qū)單獨(dú)分開(kāi)或遠(yuǎn)離鐵、碳鋼區(qū)，適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接	施工要求較高，工作區(qū)單獨(dú)分開(kāi)或遠(yuǎn)離鐵、碳鋼區(qū)，適合采用任何傳統(tǒng)焊接工藝與同種材料或其他金屬焊接	技術(shù)應(yīng)用廣泛、成熟。粘貼工藝，現(xiàn)場(chǎng)施工一般為預(yù)硫化性橡膠，粘合劑需添加硫化劑。現(xiàn)場(chǎng)施工安全性要求較高	技術(shù)應(yīng)用廣泛、成熟。有刷涂、噴漆兩種工藝。無(wú)接縫，施工較方便	噴漆工藝，涂層表面光滑，無(wú)膠襯里的接縫及鱗片施工劑揮發(fā)后空穴，整體防腐性能良好，施工簡(jiǎn)單，目前處于推廣階段
同等維護(hù)條件下的使用壽命	整體壽命20年	整體壽命20年	整體壽命20年	整體壽命20年	整體壽命20年

系統(tǒng)設(shè)備或部件	腐蝕介質(zhì)	防腐蝕/襯里	備注
煙道系統(tǒng)
高溫?zé)煹溃?ge;80℃	硫酸、亞硝酸、鹽酸、氯化氫、氟化氫冷凝液	鱗片樹(shù)脂噴涂
低溫?zé)煹溃?lt;80℃	硫酸、亞硝酸、鹽酸、氯化氫、氟化氫冷凝液	聚脲噴漆
低溫高濕煙氣擋板	硫酸、亞硝酸、鹽酸、氯化氫、氟化氫冷凝液	框架：高溫鱗片軸和葉片：1.4539或1.4529及相當(dāng)	在機(jī)組鍋爐煙氣旁路時(shí)，擋板接觸介質(zhì)為高溫?zé)煔猓谶M(jìn)行框架內(nèi)襯材料選擇時(shí)應(yīng)考慮
GGH殼體	硫酸、亞硝酸、鹽酸、氯化氫、氟化氫冷凝液	鱗片樹(shù)脂
煙囪內(nèi)襯	以硫酸為主	玻璃鋼板拼接
吸收塔
吸收塔進(jìn)口煙道	硫酸、亞硝酸、鹽酸、氯化氫、氟化氫冷凝液	C276/高溫鱗片
吸收塔內(nèi)壁	吸收了煙氣中SO3和其它酸性物質(zhì)呈強(qiáng)腐蝕性的漿液	鱗片
吸收塔內(nèi)部件連接	吸收了煙氣中SO3和其它酸性物質(zhì)呈強(qiáng)腐蝕性的漿液	1.4529或相當(dāng)
噴淋層管道/噴嘴	溶解在漿液中的鹵化物（C1-和F-），以C1-為主	FRP或PP/SiC-N
除霧器除霧元件	飽和煙氣攜帶的酸液	pp
吸收塔攪拌妻軸/　　 葉輪	溶解在漿液中的鹵化物（C1-和F-），以C1-為主	雙相合金鋼
漿液管道	溶解在漿液中的鹵化物（C1-和F-），以C1-為主	ERP或碳鋼襯塑/襯膠