坩堝法拉絲作為我國特有的玻璃纖維生產技術，其投資少，生產調整靈活，在我國中小型玻纖企業應用廣泛。近年來，坩堝法拉絲在增產增效、節能降耗等方面有了明顯的進步，但在產品質量上，與池窯拉絲產品的差距越來越大，尤其體現在纖維基本性能上，如線密度、浸潤劑涂覆的均勻性等方面。其原因不僅在于坩堝法生產固有的熱容量小、工藝不易穩定的缺陷，而且與所采用的落后的生產過程控制技術有很大關系，尤其是目前坩堝法拉制的細紗產品，控制技術對產品質量的影響更大。
       傳統的坩堝拉絲控制對象主要包括：漏板控制、電熔控制、加球控制三方面。其控制方式對應為：漏板控制一般采用恒壓控制，也有少數采用恒溫控制方式；電熔控制基本是恒流儀表控制；加球控制多是不連續的間斷式加球控制。這些控制方式雖然可以滿足基本生產要求，但對于高質量要求的玻纖細紗來說，仍存在以下主要缺陷：(1)漏板電流電壓控制精度不高，漏板溫度波動大，紗的線密度波動較大。(2)各種現場應用的儀器儀表與生產工藝結合性較差，沒有針對坩堝法玻璃熔制的特點進行生產過程的控制。(3)故障率較高，穩定性差等。因而需要生產過程進行精密控制，以提高產品質量及穩定性。
    坩堝法玻璃纖維拉絲精密控制技術與現有技術相比，拉制過程的控制對象范圍和控制要求精度更高，穩定性和可靠性更高?？刂茖ο蠓秶黾?，包括：(1)漏板恒溫恒壓控制。(2)電熔控制與坩堝爐型的合理集合。(3)加球控制要求采用連續式加球，以減小間斷式加球對系統液位及溫度的沖擊而引起固有缺點。(4)涂油器也要求變頻調速控制以使內外層浸潤濟一致。(5)拉絲機控制與漏板溫度變化規律的結合等。不僅對以上控制對象增加要求，而且控制精度和控制效果也有更高要求。本文就是針對上述工藝控制要求提出一整套控制方案。
       1 精密控制主要技術環節
       1.1漏板控制
       采用恒壓、恒溫及無擾動切換控制裝置，采用性能、控制調節質量和穩定性更好的移相功率調節器調節漏板變壓器的輸出功率，取代傳統的可控硅觸發回路;采用５位高精度溫度控制器，確保漏板溫度精度高，周期震蕩幅度小；電壓信號的采樣也使用獨立的高精度真有效值電壓變送器，保證電壓采樣信號不失真，這樣即使是恒壓控制時,系統也具有很好的穩定性。與傳統的恒壓儀表控制相比，在電壓信號采樣、控制儀表的控制精度和輸出功率觸發等諸多環節上完全提高一大步，系統具有恒溫、恒壓與它們的串級控制，使得系統在信號抗干擾、信號漂移、觸發穩定性和控制精度上都獲得很大提高和改進。在系統升溫和拉絲過程中方便地使用恒壓控制和恒溫控制的無擾動切換功能。
       高精度溫控儀在拉絲過程中漏板溫度控制可在±0.5℃范圍,即使在恒壓控制方式下，漏板溫度波動也小于目前的恒溫儀表。
       漏板控制原理，見圖1。