實驗中選用PAN基碳纖維和雙酚A型環(huán)氧樹脂作為復合材料的增強體和樹脂基體，采用氨水處理方法對碳纖維表面進行改性。考察在24h、48h、72h、96h、120h不同處理時間下，對碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料的界面粘結性能的影響進行了研究。

    3.2結果與討論

    界面結合強度（IFSS）是評價增強纖維與樹脂基體界面粘結好壞的一個重要性能。我采用單絲拔出實驗的方法得到碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料的界面結合強度，并研究了表面粗糙度對碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料界面粘結性能的影響。圖3-1為A-CF/EP復合材料的界面結合強度。

    由圖3-1可見，A-CF/EP復合材料的界面結合強度均高于CF/EP復合材料的界面結合強度，處理時間分別為24h、48h、72h、96h時，界面結合強度分別提高了2.4%、5.2%、30.3%和31.9%，處理時間為120h時，復合材料的界面結合強度提高幅度最大，提高了55.0%。這是因為氨水處理碳纖維的刻蝕作用在其表面上形成了分子尺寸的刻蝕坑，大大提高了碳纖維表面的粗糙度和增大了其比表面積。當碳纖維與環(huán)氧樹脂復合時，環(huán)氧樹脂填充到碳纖維表面的刻蝕孔洞，冷卻后碳纖維與環(huán)氧樹脂之間就生成了凹凸不平、犬牙交錯的界面，從而產生良好的機械錨定效應，使得復合材料的界面粘結強度得到增大。雖然長時間處理使纖維的單絲拉伸強度有所下降，但是復合材料界面粘結的增強有利于外界應力在纖維和樹脂基體之間的傳遞，所以處理后A-CF/EP復合材料的界面結合強度仍然提高了。

   
    圖3-1 A-CF/EP復合材料的界面結合強度

    3.3濃HNO3改性碳纖維及其增強環(huán)氧樹脂復合材料界面性能研究實驗部分

    研究了纖維表面粗糙度的增大和纖維表面極性官能團的增多這兩個因素同時存在時，如何共同對碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料界面性能的提高起作用，還探討了這兩個因素之間的關系以及哪一個因素對復合材料界面性能的提高起主導作用。實驗中選用PAN基碳纖維和雙酚A型環(huán)氧樹脂作為復合材料的增強體和樹脂基體，采用濃HNO3處理方法對碳纖維表面進行改性。考察在10min、20min、30min、60min、90min、4h、10h不同處理時間下，對碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料的界面粘結性能的影響因素進行了研究。

 

    3.4 結果與討論

    圖3-2為濃HNO3處理時間對碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料的界面結合強度的影響。從圖中可以看出，隨著濃HNO3處理時間的增加，復合材料的界面結合強度呈現先增加后減小的趨勢，在處理時間為90min時達到最大值44.5MPa，與CF相比增加了77.2%。

    隨濃HNO3時間增加，復合材料的界面結合強度呈現先增加后減小的趨勢，在處理時間為90min時達到最大值44.5MPa，與CF相比增加了77.2%。纖維表面粗糙程度變化不大時，表面含氧活性官能團的數量迅速增加，已經可以與樹脂基體在界面形成很強的化學粘結，但是在濃HNO3下處理10min和20min時的復合材料的界面結合強度與未處理的相比，增加幅度并不大，分別為2.4%和4.8%，這說明在濃HNO3處理碳纖維時起到的物化雙效作用中，機械錨定作用對復合材料的界面粘結起主導作用。
 

 
    圖3-2 N-CF/EP復合材料的界面結合強度

    4、結論

    本文分別采用氨水和濃HNO3對碳纖維進行了兩種不同性質的表面處理，研究了兩種處理方法對碳纖維表面特性對其增強環(huán)氧樹脂復合材料界面性能的影響，得出以下結論：

    1） 氨水處理以刻蝕作用為主，能使碳纖維表面粗糙度有不同程度的增加，但表面化學活性不受影響。

    2） 濃HNO3處理起物化雙效的作用，可以同時增加碳纖維表面粗糙度和表面活性掛能團的數量。

    3） 長時間氨水處理可以使碳纖維增強環(huán)氧樹脂復合材料的界面形成更好地機械錨定作用，在氨水處理120h時復合材料有最好的界面結合強度；濃HNO3處理使纖維相和樹脂相二者間的化學鍵合和機械錨定兩種界面作用力得到增強，這時機械錨定作用對復合材料的界面粘結起主導作用，處理90min時復合材料的界面結合最佳，界面結合強度為44.5MPa；雖然A-CF120的表面粗糙程度高于N-CF90，但其復合材料的界面粘結強度低，說明雖然EP分子嵌入碳纖維表面的空隙形成機械粘結有利于增加復合材料的粘結強度，但機械的嵌合缺乏足夠的柔性，在承受載荷時容易發(fā)生脆斷。 

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