一般來說，裝模操作時還應考慮以下幾個問題。

△所投放的BMC模塑料的溫度一般應在15℃以上。

△應根據(jù)壓制時能獲得最短的流動路徑來選擇投放物料的位置，最好是保證物料能同時到達模腔的各個角落：對于有可能出現(xiàn)物料滯留或“死角”的地方，可預先在該處投放物料。
 

△應盡可能使投放的物料均勻分布。

△因通用BMC模壓料在150℃時所需的固化時間還不到lmin/mm,因此投料應迅速。如使用手工稱量物料，由于速度較慢而不利于生產(chǎn)效率的提高，因此，在壓制較小的制品時，最好是采用有共用加料室的模具。

△對于形狀比較復雜的制品，可先將物料預壓成與制品相似的坯塊，這樣可以避免壓制出的制品在凸出的部位上出現(xiàn)缺料或產(chǎn)生熔接線等問題。

△為便于投料和貯存，在配制BMC模塑料時，一般都把其擠壓成條狀或團塊狀。切忌將物料松散的投滿模腔，這不利于壓制時順利的將氣體排出、減少制品起泡。如用條狀料進行模壓時，應采用垂直加料的方式，這可得到各個方向都具有相同強度和收縮均勻的模壓制品。

4.壓制

(1)閉模、加壓加熱和固化

當完成向模腔內(nèi)投料以后，則進行閉模壓制。由于BMC模壓料的固化速度非常快，而且為了縮短成型周期，防止物料出現(xiàn)過早固化（局部的過早固化會影響到壓制物料的流動），在陽模未觸及物料前，應盡量加快閉模速度；而當模具閉合到與物料接觸時為避免出現(xiàn)高壓對物料和嵌件等的沖擊，并能更充分的排除模腔中的空氣，此時應放慢閉模速度。

(2)開模及脫模（頂出制品）

當制品完全固化后，為減少成型周期，應馬上開模并脫出制品。如果制品的形狀比較簡單，而且模具的脫模斜度、模腔的表面光亮度等都比較合適，則制品的脫模不會有什莫困難。對于形狀比較復雜的制品，脫模的難度有可能提高。

5.制品的后處理及模具的清理

(1)制品的后處理
 

BMc模塑料的成型收縮率很小，制品因收縮而產(chǎn)生翹曲的情況并不嚴重。對于有些制品如出現(xiàn)有上述現(xiàn)象，可采取將其置于烘箱中進行緩慢冷卻的方法來消除。

(2)制品的修整

由于BMc模壓制品往往都會產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的最大厚度應該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費也太大，成本也會大大提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。

(3)模具的清理

制品脫出后，應認真的清理模具。首先應把殘留在模具中的BMC碎屑、飛邊等雜物全部清理干凈，特別是應將滲入到模腔結(jié)合面各處間隙中的物料徹底清除，否則不但會影響到制品的表面質(zhì)量，而且還有可能會影響到模具的開合和排氣。

清理模具一般要采用壓縮空氣、毛刷和銅質(zhì)的非鐵工具，目的是在清理時不會損傷模腔表面。模具清理后對于容易出現(xiàn)粘模的地方可涂刷一定量的脫模劑，然后再仔細的檢查模腔內(nèi)是否還有其他外來物存在，當做完上述工作后，即可進入下一個工序。

6.壓制成型工藝條件

與一般的熱固性模塑料一樣，BMC模塑料的壓制成型條件包括：成型壓力、成型溫度、固化時間等參數(shù)。

(1)成型壓力

BMC模塑料由于具有良好的流動性，因此在模壓時不需要很高的壓力就可以使其充滿整個模腔。對于同一種組分的BMC模塑料來說，其成型壓力主要是根據(jù)制品的復雜程度、制品的性質(zhì)和其他成型工藝條件開選定的。例如，在壓制一些形狀簡單的制品時，5MPa的壓力就足夠了；對于設有凸臺或有盲孔的形狀較為復雜的制品，則可能要用高一些的壓力。
 

模具的類型對壓力的選擇也有影響，溢式壓模比半溢式的壓模使用的壓力小些，而不溢式壓模（很少用于BMC的壓制）所使用的壓力則要大些，甚至高幾倍。另外，對壓制成型表面質(zhì)量要求高的制品，也要使用比較高的成型壓力。

對于大多數(shù)的BMC模壓制品來說，3. 5-7. OMPa壓力已經(jīng)足夠了；但對于不溢式壓模和表面要求比較高的制品，有時可能要用到14MPa的成型壓力。

(2)成型溫度

BMC模塑料的壓制成型溫度是十分重要的工藝參數(shù)。成型溫度的高低與物料的類型、配方（組分）、所使用的成型壓力、制品的復雜程度及壁厚、收縮的控制、流動條件以及有無預熱等都有關。

溫度高，固化速度快，生產(chǎn)效率高；而要想獲得好的表面質(zhì)量，則要用較低的溫度，特別是對有些要求用慢速閉模的成型制品。但溫度低、物料流動時間長，會使壓制成型過程放慢。為防止制品表面出現(xiàn)開裂，對一些深型腔、形狀復雜而壁薄的制品，則需要采用低溫的成型條件。

一般來說，上下模具通常是采用相同的溫度，但有時為了方便脫出制品，或是為了脫模的需要而選擇性地使其出現(xiàn)粘模，則應使兩半模的溫度有所差別。一般來說，希望制品能留在其上的該半模的溫度應低約5-15℃。

(3)固化時間

所有級別的BMC模塑料在壓制成型時其固化速度都是很快的，但也會有一些不同，如用黑顏色的BMC模塑料成型時明顯要比一般顏色的產(chǎn)品固化得慢，如圖3.18所示。圖中(a)表示淺色的制品在不同的厚度下的固化時間；而(b)則是表示加了炭黑（黑色）而不同厚度的制品的固化時間。對圖中數(shù)據(jù)進行比較可以看出，對于厚度、成型溫度相同的制品，黑顏色所需的固化時間要多一些。

如果是根據(jù)制品的厚度來選定固化時間的話，一般來說，制品的壁厚為3mm時，固化時間約為3min；厚度為6mm時約4-6min; 12mm厚時約為6一l0min。
 

(4)合模速度

由于BMC模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以馬上進行快速合模成型。一般來說，整個合模過程應在50秒內(nèi)完成。閉模速度過慢，模腔中的物料有可能會發(fā)生局部的膠凝固化，這種現(xiàn)象在制品截面較薄處會較為明顯的出現(xiàn)；若閉模速度過快，除了會使物料出現(xiàn)組分分離的趨向外，有時也會出現(xiàn)排氣補暢、夾氣甚至有焦痕等缺陷。

過高的成型溫度和過慢的合模速度都會引起B(yǎng)MC模塑料的組分分離。因為在高溫下樹脂的硬度過低，在合模加壓時，樹脂會離析出來，并跑在（流向）填料和玻璃纖維的前面。當玻璃纖維的含量少于25%時，則要用較低的合模速度，才會獲得較好的制品質(zhì)量。對于壁厚大于4.8mm得知品，采用較低的合模速度才能獲得質(zhì)地致密均勻的制品，對于較厚的制品，為獲得更為均勻的固化速度，可以降低成型溫度。