RTM成型工藝技術(shù)是當前世界FRP工業(yè)中發(fā)展最快的成型工藝之一。由于它成型效率適中，制品質(zhì)量優(yōu)良，纖維預(yù)鋪放可任意方向增強。工藝復(fù)雜程度適中，閉模操作，無苯乙烯揮發(fā)，投資少，成本低，非常適合于手糊成型工藝和中小批量制作構(gòu)件。
1）RTM概述和總工藝路線
 　 　 RTM有三個重要的組成部分:
　 　 *1原材料系統(tǒng)
　 　 *2注入設(shè)備
　 　 *3模具系統(tǒng)
 2)RTM成型用模具技術(shù)
　 　 所有RTM產(chǎn)品都需一適合工藝的模具,RTM也不例外。RTM模具可以用鋁鋼、FRP來制作。由于鋁鋼模具不易變形但價格格高，在這不作介紹。下面主要介紹FRP模具。
*1RTM模具型式和材料
　 　 FRP模具用于RTM，按一般規(guī)定做——7-10mm厚的模具層板，然后在基礎(chǔ)模具表面下裝入——加熱芯形成夾層結(jié)構(gòu)，模具層板總厚為20mm。由于這厚度不能勝任RTM成型工藝所需的強度，因此需進一步增強。箱形鋼型材要比復(fù)合材料便宜得多，一般以箱形鋼型材加固。
　 　  FRP模具實踐證明用劣質(zhì)樹脂翻制的模具使用壽命極短,而對產(chǎn)品質(zhì)量也有直接影響,所以模具表面要求用耐溫、耐化學腐蝕的材料來做。模具制作成本大部分是人工、材料選擇成本幾乎與模具總造價無關(guān)。目前一般選用乙烯基酯模具樹脂系統(tǒng)和膠衣，并且證明比傳統(tǒng)環(huán)氧材料具有更好的使用壽命和耐溫性。據(jù)國外資料報道，用乙烯基酯模具樹脂制得的模具模塑次數(shù)已超過18000多模次，而且還在繼續(xù)使用。
*2模具加熱
　 　 用于玻璃鋼工業(yè)的大多數(shù)樹脂都有一與溫度直接相在的固化曲線，所以尋找生產(chǎn)模具能夠控制溫度的方法具有相當?shù)默F(xiàn)實意義，這樣有助于優(yōu)化生產(chǎn)效率。事實上模具溫度每提高10℃，凝膠時間將減半，因此在環(huán)境溫度（20℃）下，模塑一個部件也許固化脫模時間需要60分鐘，而在50℃，同樣的樹脂體系，模塑同一部件，在7.5分鐘內(nèi)就能脫模。
　 　 電熱布加熱
　 　 在RTM模具中應(yīng)用加熱布鋪設(shè)在模具內(nèi)存的電加熱方式已用了許多年。加熱比較均勻，模具能夠輕而易舉升溫至100℃以上，但標準應(yīng)用最高模具溫度用到75℃。
 
　 　 液體加熱
　 　 液體加熱是將熱循環(huán)和冷循環(huán)系統(tǒng)安裝到合適的模具結(jié)構(gòu)中，可以替代電加熱。這為模具還提供了一個冷卻系統(tǒng)。溫度可通過預(yù)埋管子中的循環(huán)介質(zhì)來控制。
 
 
*3模具的密封
　 　 用于RTM和真空模塑（VM）的所有閉合對模都需要一個在模腔邊緣控制樹脂溢流的密封裝置。在VM模塑情況下，需要附加外置模具法蘭真空密封裝置。
密封圈有許多不同的形式，但要求密封圈材料具有耐高溫和一致恢復(fù)率。目前看來有機硅膠材用于基本模膠樹脂密封是最成功的。如果用法正確的話，足以提供1000次以上的使用壽命。
　 　 被動密封
　 　 幾乎專用的固體硅橡膠密封圈截面，設(shè)計成當閉模時它的“Z”向末端閉位置可壓縮1.0-1.5mm。要在不提高模具閉模力的情況下達到有效密封，密封圈的硬度和壓縮尺寸的選擇是關(guān)鍵的。只不過因為所需的壓力太大，容易引起模具變形。模具接觸面一般3-5mm足以阻止樹脂滲出，從而達到有效密封。
　
　 　 動態(tài)密封
　 　 動態(tài)形式優(yōu)于被動密封形式。它能夠永久地控制截面變化。圖示形式其截面尺寸變化可高達4mm。這使垂直密封軌跡可待嵌入模具法蘭。反之被動密封將僅僅是“塑性變形”并極度磨損。動態(tài)密封圈內(nèi)側(cè)截面一經(jīng)加壓，可提供密封效果很好的調(diào)節(jié)。當模具閉合或啟模時，密封圈隨著真空隙彈性變形，有兒防止了垂直方向的“塑性變形”引起的磨損。
*4注射口
　 　 搞RTM成型工藝的技術(shù)人員特別重視注射模塑樹脂的入口位置。實踐證明，RTM注射口設(shè)在中心位置（視模腔形狀定）是最可靠的。
*5模具的精度
　 　 RTM模具經(jīng)常處于受力狀態(tài)，所以對于成功的閉模模具來說，模具的精度是關(guān)鍵因素之一。模腔精度控制在±0.2mm是閉合模模具的目標精度,達不到該精度將不可避免導(dǎo)致缺膠和不可預(yù)見的樹脂充填,并且模塑件尺寸超差。最常見的是超厚，同時要將材料收縮率參數(shù)考慮在內(nèi)。