一、模具結(jié)構(gòu)
典型模具結(jié)構(gòu)如圖3.21所示。它是由上模和下模兩部分組成。上、下模閉合使裝于加料室和型腔中的模壓料受熱受壓，變?yōu)槿廴跔顟B(tài)充滿整個(gè)型腔。當(dāng)制品固化成型后，上、下模打開，利用頂出裝置頂出制品。模具可進(jìn)一步分為如下各個(gè)部件。
復(fù)合材料模壓成型的模具結(jié)構(gòu)及分類特點(diǎn)
①型腔 直接成“制品的部位。圖示的模具型腔由上凸模 3、下凸模8、凹模4構(gòu)成。
②加料室 指凹模4的上半部。
③導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 由布置在模具上模周邊的四根導(dǎo)柱6和裝有導(dǎo)向套10的導(dǎo)柱孔組成。
④側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu) 模壓帶有側(cè)孔和側(cè)凹的制品，模具必須設(shè)有各種側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，制品才能脫出。
⑤脫模機(jī)構(gòu) 由頂出板17、頂出桿11等零件組成。
⑥加熱系統(tǒng) 一般熱固性模壓成型需要在較高的溫度下進(jìn)行，因此，模具必須加熱。常見加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱等。
二、模具分類
(一) 根據(jù)與壓機(jī)連接方式分類
①移動(dòng)式模具 屬于外裝卸模具。模具不固定在壓機(jī)上。一般情況下，模具的分模、裝料、閉合及成型后制品從模具中取出均在機(jī)外進(jìn)行。模具本身不帶加熱裝置。這種模具適用于壓制批量不大的中小型制品。移動(dòng)式模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，造價(jià)低。但是加料、開模、取件等工序均為手工操作，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
②固定式模具 屬于機(jī)內(nèi)裝卸的模具。它固定在壓機(jī)上，且本身帶有加熱裝置。整個(gè)生產(chǎn)過程即分模、裝料、閉合、成型及頂出產(chǎn)品都在壓機(jī)上進(jìn)行。固定式模具使用壽命長，適于生產(chǎn)批量大，尺寸較大的制品。
③半固定式模具 這種模具介于上述兩者之間，一般為上模固定在壓機(jī)上，下模可以沿著導(dǎo)軌移動(dòng)，用定位塊定位。
（二）按分型面特征分類
分型面的作用是將已經(jīng)成型好的制品從型腔中取出或者為滿足安裝嵌件及排氣等成型的需要。
①水平分型面分型面平行于壓機(jī)的工作臺(tái)面。
②垂直分型面分型面垂直于壓機(jī)的工作臺(tái)面。
③復(fù)合分型面分型面既有平行于壓機(jī)的工作臺(tái)面的，也有垂直于壓機(jī)的工作臺(tái)面的。
（三）按上、下模閉合形式分
復(fù)合材料模壓成型的模具結(jié)構(gòu)及分類特點(diǎn)
①敞開式模具 如圖3.22 (1)所示，該模具特點(diǎn)是沒有加料室。此類模具結(jié)構(gòu)簡單，造價(jià)低，耐用，易脫模，安裝嵌件方便。
②密閉式模具 如圖3.22 (2)所示。模具的加料室為型腔上部的延續(xù)部分，無擠壓面。壓機(jī)所施加的壓力全部作用在制品上。模壓料的溢出量非常少。制品的密實(shí)性好，機(jī)械強(qiáng)度較高，且飛邊在垂直方向，易于去除。這種模具適合成型形狀復(fù)雜、薄壁、長流程的制品，也適用于流動(dòng)性小、單位壓力大，密度大的模壓料。其缺點(diǎn)是：加料量必須準(zhǔn)確控制；模具凸模與加料室邊壁摩擦，邊壁容易損傷，在頂出時(shí)帶有有損傷痕跡的加料室壁又容易將制品表面損傷。
③半密閉式模具 如圖3.22（3)所示。該種模具型腔上有加料室，型腔內(nèi)有擠出環(huán)，制品的密實(shí)性比敞開式模具成型的制品好，且易于保證高度方向尺寸精度，脫模時(shí)可以避免擦傷制品。
模具在壓制過程中具有重要作用，典型模具由上模和下模兩部分組成，上下模閉合使裝于型腔內(nèi)的模壓料受熱受壓變?yōu)槿廴趹B(tài)充滿整個(gè)型腔。當(dāng)制品固化成型后上下模打開利用頂出裝置頂出制品件。壓模可進(jìn)一步分為如下各部件：型腔、加料室、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽心機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)和加熱系統(tǒng)。
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