在日常生產(chǎn)過(guò)程中，常見(jiàn)的玻璃鋼化品質(zhì)缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　　
　　A、表面質(zhì)量缺陷：玻璃表面出現(xiàn)劃傷、白霧、麻點(diǎn)和風(fēng)斑；
　　
　　B、光學(xué)品質(zhì)缺陷：玻璃在鋼化后出現(xiàn)各種變形；
　　
　　C、鋼化應(yīng)力缺陷：玻璃鋼化后的抗沖擊力低；敲擊實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)玻璃的顆粒度過(guò)大或者分布不均勻；
　　
　　D、玻璃破損：玻璃在鋼化過(guò)程中炸裂、掉角；
　　
　　E、其他問(wèn)題：玻璃在鋼化后出現(xiàn)彩虹條紋；玻璃自爆；
　　
　　下文將詳細(xì)分析問(wèn)題出現(xiàn)的原因，并提供我們的解決方案：
　　
　　PartA:鋼化玻璃出現(xiàn)表面質(zhì)量缺陷的原因及處理方法
　　
　　1、劃傷：
　　
　　玻璃表面出現(xiàn)劃傷，一般都是玻璃在進(jìn)入鋼化吹風(fēng)階段之前就已經(jīng)受到劃傷，進(jìn)而最終影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量。劃傷來(lái)自幾個(gè)方面：
　　
　　1）玻璃原片的質(zhì)量不好，本身就存在劃傷；
　　
　　2）玻璃在裁切、磨邊及清洗時(shí)，被工作臺(tái)面上的玻璃碎屑劃傷；
　　
　　3）工人在取放玻璃時(shí)，多片玻璃同時(shí)取放，由夾在兩層玻璃中間的雜質(zhì)及碎屑造成的劃傷，或玻璃與玻璃之間的誤劃傷；
　　
　　4）傳送輥道上有雜質(zhì)，或者輥道表面不平整、輥道運(yùn)行不同步，造成玻璃在傳動(dòng)過(guò)程中的劃傷；
　　
　　5）玻璃在加熱過(guò)程中，由于陶瓷輥道上存在結(jié)癤，使變?yōu)榭伤軤顟B(tài)的玻璃受到劃傷；
　　
　　6）玻璃與爐門相碰，產(chǎn)生規(guī)律性橫向或縱向的劃傷。
　　
　　解決方案：
　　
　　1）選擇品質(zhì)優(yōu)良的玻璃原片；
　　
　　2）玻璃原片應(yīng)在鋼化加工前進(jìn)行精磨邊，并在專業(yè)的清洗機(jī)上進(jìn)行清洗，同時(shí)也要及時(shí)清理預(yù)處理設(shè)備上的玻璃碎屑；
　　
　　3）取放玻璃時(shí)應(yīng)單片拿取和放置，而不要同時(shí)取放多片玻璃；
　　
　　4）鋼化過(guò)程中玻璃發(fā)生破碎時(shí)，要及時(shí)清理玻璃碎屑；
　　
　　5）及時(shí)清理傳送輥道上的雜質(zhì)，清理加熱爐中陶瓷輥道上粘附的燒結(jié)物；
　　
　　6）調(diào)整傳送輥道及陶瓷輥道的水平度及同步度，減少玻璃在傳送過(guò)程中的摩擦。
　　
　　7）檢查爐門是否與玻璃的上下表面相接觸；檢查進(jìn)爐光電開(kāi)關(guān)測(cè)長(zhǎng)是否正確；檢查加熱爐的傳動(dòng)編碼器是否正確。
　　
　　2、麻點(diǎn)：
　　
　　麻點(diǎn)與灰塵、雜質(zhì)的存在密切相關(guān)，主要表現(xiàn)為：
　　
　　1）玻璃表面有受潮的防潮粉和灰塵等雜物粘貼在玻璃表面，或是在磨邊后長(zhǎng)時(shí)間存放，殘留的玻璃粉干結(jié)于玻璃表面，而鋼化之前沒(méi)有清洗干凈，加熱鋼化后就會(huì)形成麻點(diǎn)；
　　
　　2）加熱爐內(nèi)上部爐膛有保溫棉脫落，其碎屑散落在玻璃表面，吹風(fēng)冷卻后形成麻點(diǎn)；
　　
　　3）玻璃炸爐后在輥道上殘留有微小玻璃渣，以及其他由玻璃帶入加熱爐內(nèi)的雜質(zhì)或保溫棉脫落物，粘附在陶瓷輥道上，而輥道沒(méi)有得到及時(shí)有效的清洗，破壞玻璃表面光潔度形成麻點(diǎn)；
　　
　　4）生產(chǎn)過(guò)程中向加熱爐內(nèi)通入的SO2氣體過(guò)多，使陶瓷輥道受到污染，引起麻點(diǎn)的出現(xiàn)。
　　
　　解決方案：
　　
　　1）玻璃在鋼化前一定要清洗干凈，并在送往鋼化設(shè)備前再次檢查是否有殘留的雜質(zhì)或水漬；
　　
　　2）定期檢查和維護(hù)加熱爐內(nèi)的保溫棉及其他構(gòu)件，避免因破損而產(chǎn)生碎屑污染輥道及玻璃；
　　
　　3）如果輥道上的污物較多，應(yīng)停產(chǎn)清洗輥道。
　　
　　4）盡量不使用SO2氣體，如果一定要用，請(qǐng)適量、適時(shí)使用。
　　
　　3、白霧：
　　
　　白霧的出現(xiàn)主要是由于玻璃在加熱過(guò)程中受熱不均，使玻璃發(fā)生變形，其承重處與輥道長(zhǎng)時(shí)間摩擦而造成的玻璃下表面損傷，其具體情況如下：
　　
　　1）白霧主要發(fā)生于玻璃下表面的正中部位，這是由于玻璃在進(jìn)入加熱爐初期，由于下表面直接與輥道接觸而升溫較快，玻璃兩端會(huì)向上翹起。如果玻璃上部的吸熱速度不能及時(shí)補(bǔ)償與下部的差異，使玻璃恢復(fù)平整，則玻璃會(huì)長(zhǎng)時(shí)間保持兩端上翹，此時(shí)玻璃的全部重量都要由中部支撐，因而增加了玻璃與輥道之間的摩擦，產(chǎn)生白霧。
　　
　　2）輥道擺動(dòng)的速度過(guò)快。由于輥道擺動(dòng)速度過(guò)快，會(huì)在單位時(shí)間內(nèi)增加玻璃在爐內(nèi)往返的次數(shù)，因而也增加了玻璃所受到的摩擦，產(chǎn)生白霧。
　　
　　3）溫度曲線設(shè)定有誤，使?fàn)t內(nèi)各加熱區(qū)域的溫度變化過(guò)快，無(wú)法使玻璃的上表面與下表面的吸熱速度達(dá)到平衡，玻璃表面則會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的白霧。
　　
　　4）加熱爐內(nèi)的陶瓷輥道受到污染，輥道表面變得粗糙，從而增加了玻璃與輥道間的摩擦，造成白霧。
　　
　　解決方案：
　　
　　1）如果白霧發(fā)生中玻璃正中間這一常規(guī)位置，可適當(dāng)提高加熱爐上部的溫度，或降低下部溫度，使玻璃在入爐后能在最短時(shí)間內(nèi)達(dá)到上、下表面均衡受熱；
　　
　　2）適當(dāng)降低輥道的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，從而縮短玻璃在輥道上往復(fù)擺動(dòng)的距離，減少摩擦；
　　
　　3）如果白霧的出現(xiàn)為非常規(guī)位置，如“S”型或玻璃四角位置，其成因較為復(fù)雜，應(yīng)聯(lián)系鋼化設(shè)備生產(chǎn)廠家的工藝人員，調(diào)整加熱爐的升溫曲線，使玻璃能均勻加熱；
　　
　　4）可適度加入SO2氣體，在陶瓷輥道上面形成一層保護(hù)膜，這層保護(hù)膜可以充當(dāng)潤(rùn)滑劑的作用，以減輕或避免玻璃下表面出現(xiàn)白霧。但是，SO2是一種有毒性和腐蝕性的氣體，任何情況下都不可大量使用；而且過(guò)量使用SO2氣體會(huì)使鋼化玻璃產(chǎn)品發(fā)藍(lán)，而且使陶瓷輥道表面出現(xiàn)黃色污物。