玻璃鋼自1932年在美國出現(xiàn)以來，至今已有五十多年歷史，得到了迅速廣泛地應用，在各種性能數(shù)據(jù)及測試方法等方面已積累一定的經(jīng)驗。國內(nèi)在玻璃鋼物理機械性能測試方法已制訂有相應國家標準，為設計選用玻璃鋼材料提供統(tǒng)一標準。但近年來耐腐蝕玻璃鋼應用發(fā)展很快，由于其特殊性，至今尚未制訂統(tǒng)一的耐腐蝕性能測試方法。盡管玻璃鋼在耐腐蝕領(lǐng)城方面已顯示其優(yōu)越性，但各單位進行耐腐蝕測試的數(shù)據(jù)差異甚大，沒有相對可比性。化工部曾在75年組織有關(guān)單位開展各種耐腐蝕玻璃鋼性能測試方法的工作。取得一些進展。 目前國內(nèi)在耐腐蝕方面大量應用的樹脂是，環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，改性呋喃樹脂，近幾年來，雙酚A聚脂樹脂應用發(fā)展較快，乙烯基酯樹脂也已開發(fā)試用，有著廣闊的發(fā)展前途，有利于大型化玻璃鋼化工設備的推廣應用。   
 

     目前，在手糊法制品中主要使用環(huán)氧樹脂，雙酚A聚酯樹脂，改性呋喃樹脂，模壓制品中主要使用是酚醛樹脂，土建防腐及設備內(nèi)襯防腐中主要是環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，呋喃樹脂，耐腐蝕玻璃鋼應用越來越廣泛，但如何正確地、合理地選擇耐腐蝕玻璃鋼材料是一個很突出的問題。國外新型樹脂開發(fā)，就有相應的各種耐腐蝕性能數(shù)據(jù)，可供選材參考。但國內(nèi)樹脂生產(chǎn)、科研部門，往往只管試制，耐腐蝕性能數(shù)據(jù)卻往往引用國外有關(guān)數(shù)據(jù)，測試條件不明，數(shù)據(jù)混淆不清。而有些科研部門發(fā)表的耐腐蝕數(shù)據(jù)，因試驗條件不一致，試樣制備及解質(zhì)狀況與實際情況有差異，既無可比性，又沒有可選擇性。如以E-44環(huán)氧樹脂為例，環(huán)氧樹脂澆鑄體數(shù)據(jù)多，而環(huán)氧玻璃鋼數(shù)據(jù)少環(huán)氧層壓板有數(shù)據(jù)。而手糊法環(huán)氧玻璃鋼缺乏數(shù)據(jù)土建防腐規(guī)范組化了數(shù)年時間進行環(huán)氧/乙二胺常溫固化體系試驗，而中溫熱固化體系試驗（對設備來言十分重要的）未進行試驗。又如雙酚A聚酯玻璃鋼進行了中堿布，化學處理布耐腐蝕試驗，但缺乏表面氈/玻璃布復合結(jié)構(gòu)耐腐蝕試驗。呋喃樹脂玻璃鋼的耐腐蝕性能數(shù)據(jù)更是看法不一，差異甚大

1.1耐腐蝕試驗方法介紹

      目前國內(nèi)所有單位進行的腐蝕試驗方法各異，性能數(shù)據(jù)也有差異，均是靜態(tài)浸泡腐蝕試驗方法及有關(guān)數(shù)據(jù)。為了有利于各單位相對比較數(shù)據(jù)，有利于正確地選擇材料，制定統(tǒng)一的，較為合理的玻璃鋼耐腐蝕方法是十分必要。據(jù)了解國內(nèi)現(xiàn)有下列幾種腐蝕試驗方法。

1.2短期重量變化評定法

      此方法浸泡時間短，為28天腐蝕數(shù)據(jù)，取樣時間快，測定評定方法以目測及重量變化為主。由于簡易快速，目前主要用于建筑防腐玻璃鋼內(nèi)襯設備方面。但此方法數(shù)據(jù)可靠性差，浸泡時間太短?？箯潖姸鹊淖兓坝绊戄^小。 等級 試件外觀 溶液顏色 重量變化 彎曲強度保留率 耐 無變化 無變化或梢有變化 ≯+0.03 -0.009g/cm2 80% 尚耐 樹脂微溶，表面粗糙，光澤消失 梢有變化 ≯+0.045 -0.015g/cm2 70% 不耐 起泡，脫皮，分層，疏松 有明顯變化 +0.045 -0.015g/cm2 70%四級評分法（北京師范大學化學系3301#腐蝕研究） 重量變化（%） 強度保留率（%） 等級 100-102 95-100 十分耐 102-110 85-95 耐 110-115 80-85 尚耐 115或95 80以下不耐.

2.質(zhì)量指數(shù)評分法（Q.I）

       隨著玻璃鋼化工設備的應用廣泛，因?qū)嶋H使用的情況與測定方法有所差別，僅以一個指標的數(shù)據(jù)是確定"耐不耐"是不全面的，為此，從全面質(zhì)量管理綜合法提出Q、I質(zhì)量指數(shù)評分法，來決定此設備能否長期運用的標準，盡管此方法較全面，但方法較繁瑣，在國外已開始實行此評定方法 Q.I 質(zhì)量指數(shù)評分法 Q.I 評價 9-10 優(yōu) 7-9 良 5-7 可 5 不耐 其中：Q.I=（A+B+C+D）/4式中：A- 6個月后的彎曲強度指數(shù)B- l年后的彎曲強度指數(shù)C- 1年后的硬度指數(shù)D- l年后的外觀指數(shù)指數(shù)的確定 彎曲強度指數(shù) 硬度指數(shù) 外觀指數(shù) 彎曲強度變化率（%） 指數(shù)A，B 硬度變化率（%） 指數(shù)C 外觀變化 指數(shù)D 0-10 10 0-10 10 無變化，僅顏色變化 10 10-20 9 10-20 8 21-30 8 21-30 6 光澤變化，表面有裂紋
    3 31-40 4 31-40 5 41-50 4 40以上 0 裂紋表面脫落，起泡，凸起 0 51-60 4 60以上 0 3.長期浸泡綜合評定法 此萬法浸泡時間較長，以6個月浸泡時間為最少評定時間，一般達1年左右。因為玻璃鋼的擴散滲透機理證明，解質(zhì)滲透有相當?shù)臅r間才能達到內(nèi)層。評定的內(nèi)容以綜合三項指標為主（即試件及解質(zhì)的外觀，重量變化，抗彎強度保留率）。對抗彎強度保留率有不同的看法，一般認為1年后其保留率為50%，作為耐與不耐的界限。但在實際選用時，以不同的齡期繪制變化趨勢曲線來綜合評定，被認為是較好的評定方法。 等級 試件及介質(zhì)外觀 重量變化 彎曲強度保留率 耐 無明顯變化 失重≦-0.5%或增重+3.0% 60% 尚耐 梢有變化 失重≦-0.5-3.0%或增重+3.0+8.0% 50-60% 不耐 有明顯變化 失重-3.0%或增重+8.0% 50% 塑料三級評定方法（化工設備設計手冊.3） 等級 增重 失重 彎曲強度保留率 耐 ≦3.0% 0.5% 85% 尚耐 3.0-8.0% 0.5-3.0 85-70% 不耐 8% 3.0% 70% SPI一級評定方法：1年，彎曲強度保留率大于50%評定：耐。ASTM評定方法：浸泡30、90、180、360天，測定厚度、硬度、彎曲強度變化率，作曲線，根據(jù)變化趨勢綜合評定

      目前制定的耐腐蝕試驗方法有二種目的，一種方法是作為生產(chǎn)制造部門篩選不同類型玻璃鋼配方的依據(jù)。它可作為玻璃鋼生產(chǎn)制造部門出廠的檢驗標準，具有相對可比性，但并不能作為使用部門選擇玻璃鋼材料的最終依據(jù)，更不能說明在此試驗條件下可以長期使用的依據(jù)。屬于此方法是靜態(tài)浸泡短期試驗（如塑料腐蝕度試驗）。此方法重復性好，試驗設備要求簡單，測試方法可以快速進行，外界影響因素考慮少，試驗解質(zhì)可選擇幾種代表性的。玻璃鋼用此方法時主要是以可行性，最佳化選用為目的，以期獲得最佳配方及最佳固化制度。對玻璃鋼試樣要求簡單，試樣邊緣也可以不必用樹脂封邊處理。另一種方法是作為使用部門正確選擇材料能否長期使用為依據(jù)。屬于這種方法的是靜態(tài)長期浸泡試驗，動態(tài)應力腐蝕試驗法。數(shù)據(jù)分散大，試驗時間長，試驗因素考慮多（加溫度梯度、解質(zhì)流動性，應力狀態(tài)等），試樣及試驗條件應盡量模擬實際使用情況。當然，由此方法得出的試驗數(shù)據(jù)有較好的使用可靠性，是使用部門選材的重要依據(jù)，但決不是唯一依據(jù)，還需要與現(xiàn)場實際使用參照后綜合評述得出結(jié)論。因為在實際使用中影響因素更多，如解質(zhì)溶液組成的變化，雜質(zhì)的含量，應力狀態(tài)分布不均勻。 國內(nèi)現(xiàn)有的玻璃鋼腐蝕試驗方法（以上介紹的腐蝕試驗方法）均是開展靜態(tài)浸泡法，試驗時間有短期及長期之分，但試驗條件均是靜態(tài)的，試驗條件與實際情況仍有較大的差異，有的單位在試樣制備上作了相應改進，如封閉處理，大板取樣法，因此試驗方法有待于進一步改進。建議今后開展長期動態(tài)腐蝕試驗方法。

 4.2腐蝕試驗試樣的制備問題

       現(xiàn)有三種試樣制備方法，一種方法是直接制備小件試樣（尺寸按測定性能試驗方法要求而定），制作簡單，浸泡方便，但與實際差異較大，試樣各方面都受到解質(zhì)浸泡影響，這種試樣有封邊及不封邊之分，封邊試樣雖可減少腐蝕面，但對數(shù)據(jù)的離散性較大，往往封邊樹脂易剝落。此試樣在試制配萬時可以使用。第二種方法是大板取樣法，即大板浸泡試驗后，按測試性能要求制備相應小尺寸的試樣，此方法有一定典型性及代表性，試樣主要是二面受解質(zhì)腐蝕影響，與實際情況有所接近，試樣重復性好，但浸泡試驗及取樣方法較麻煩，操作要求較高。第三種方法是小方盒或小圓體內(nèi)部解質(zhì)浸泡法，即模擬實際使用情況制備小圓體或小方盒試塊，內(nèi)部浸泡腐蝕解質(zhì)，然后取樣，此方法更為實用化，因此試塊是單面浸泡解質(zhì)。當然試驗工作量比較大。

 4.3腐蝕試驗用原材料

      目前各單位對樹脂的耐腐蝕性能研究很多，也發(fā)表了一些有關(guān)數(shù)據(jù)，但對于玻璃鋼的耐腐蝕性能研究不多，甚至有的僅列出測試數(shù)據(jù)不予評價，由使用部門自行去考慮。有的單位還片面地提出以樹脂的耐腐蝕性取代玻璃鋼的耐腐蝕性。為了正確地得到可靠的腐蝕性能，對玻璃鋼的原材料選擇必須有所統(tǒng)一，否則數(shù)據(jù)差異很大。 對于樹脂，應分別對聚酯、酚醛，環(huán)氧/不同固化劑體系提出要求，對于玻璃鋼纖維，應考慮耐蝕復合結(jié)構(gòu)層，有耐蝕表面層。對于不同腐蝕解質(zhì)應選用相應的玻璃纖維（中堿或無堿）及表面化學處理劑，進行不同類型原材料體系的腐蝕試驗。

 4.4腐蝕試驗后的測定項目

       腐蝕試驗后的測定項目應予統(tǒng)一。一般對于玻璃鋼應有下列幾項：（1）試樣外觀（2）解質(zhì)外觀（3）力學性能，彎曲強度，彎曲彈性模量，巴柯爾硬度，玻璃纖維含量。并盡量以圖表列出表示，可以看出變化趨勢。這里應指出，重量變化率過去有些單位采用，是引用塑料試驗方法而來的，對于玻璃鋼而言，重量變化率影響因素多，雖然測定時方便，但數(shù)據(jù)準確性誤差較大。對于彎曲彈性漠量的測定仍是必要的，尤其在對于有些溶劑解質(zhì)而言，由于溶劑的滲透起增塑效應，樹脂變軟，有時玻璃鋼彎曲強度仍很高，而彎曲彈性模量卻有相當?shù)南陆?。目前，極大部分單位未測定彎曲彈性模量是不全面的。

 4.5腐蝕試驗的時間及溫度

      由于玻璃鋼的腐蝕滲透有一定時間，在進行腐蝕試驗時必須按不同齡期分別取樣，如1個月，3個月，6個月，9個月，1年快速腐蝕試驗也至少要浸泡6個月以上，才能大致看出變化趨勢，試驗溫度可分別列出室溫。50℃、70℃、100℃，根據(jù)不同的樹脂，不同的使用溫度要求選擇相應的試驗溫度。

 4.6腐蝕評定標準

     腐蝕評定標準是個復雜的問題，各國均沒有統(tǒng)一的看法，而且差異也很大，有時從評定標準來看是不耐的，因?qū)嶋H使用上卻安全使用數(shù)年，應該說，從評定標準來看，是屬偏嚴的，"耐不耐"并不等于表示 用不用，"耐"的一般"可用"，"不耐"并不表示在實際上"不能用"，而與實際情況有關(guān)（如設備的要求使用期限，設備的重要程度），用靜態(tài)試驗得出的評定標準僅是參考，但往往會造成一種誤解，因此，有的單位采用質(zhì)量指數(shù)法綜合評價，也有的單位以動態(tài)腐蝕變化曲線來判定其長期使用可靠性。腐蝕評定標準與腐蝕試驗方法也有關(guān)，不同的試驗方法，評定的范圍有區(qū)別，而不是千篇一律的。因此，提出腐蝕評定標準必須慎重，要按照玻璃鋼在長期實際應用中參照有關(guān)標準提出確實可行的判斷標準。