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缺陷 |
原因 |
解決辦法 |
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普通氣干膠衣 |
膠衣在制品上有聚珠現象 |
產品表面；蠟、油污沒有處理干凈 |
240目的水砂紙沾溫洗衣粉打磨（或溶劑清洗），產品上無聚珠。 |
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麻點 |
環境粉塵過多 噴槍距產品過遠 霧化不好 噴涂太薄 |
最大限度減少空氣中粉塵，否則粉塵回落到產品表面形成麻點。 噴槍距產品20公分左右最佳，調節噴槍，使其達到最好霧化程度，膠衣粘度是否合適。 |
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針孔 |
制品表面有孔 |
先薄涂，用原子灰填平針孔處二遍噴涂膠衣。 |
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圓形縮孔、魚眼 |
空壓機產生油、水， 產品被污染。 攪拌過程中膠衣內進污物 |
安裝油水分離器，經常清理空壓機或分離器的水、油，保證槍內氣體干燥。 不用帶污垢布、手擦拭表面。 攪拌器上帶塵土、水分、蠟。 |
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桔皮 |
粘度大噴槍壓力太大 噴槍離產品太近 |
降低膠衣粘度，調節噴槍，壓力不要過大，噴槍距產品20公分最佳。 |
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流平性差 |
膠衣粘度大 氣壓過低，霧化不好 |
降低膠衣粘度壓力0.4Mpa以上 |
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流掛 |
一次噴涂過厚。 膠衣粘度太低 |
需要厚噴產品多噴涂幾次；增加膠衣粘度，噴出幾秒鐘內流平為好。 |
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膠衣表面沾水起泡或失光現象 |
固化劑含量太低 固化率不夠 膠衣固化時間短， 沒有完全固化 |
固化劑加入量要準確（2-4%） 固化后，24小時后再接觸水或80℃烘2小時后再接觸水。 |
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模具翻新膠衣 |
模具不沾膠衣 |
模具上蠟沒清理干凈 |
水砂紙60﹟、180﹟打磨。 |
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針孔 |
原模具表面有孔 |
用模具修復膩子修補磨平再噴。 |
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投入使用后膠衣層脫落 |
翻新前，模具處理不好，膠衣固化太快 |
蠟除凈，用粗砂紙打磨提高附著力。 膠衣固化時間40分鐘以上。 |
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