廢絲烘干
      由提升機(jī)送入烘干機(jī)進(jìn)行連續(xù)式烘干。提升機(jī)具有變頻調(diào)速功能，加料速度快慢影響烘干后產(chǎn)品的含水量。烘干機(jī)的能源，有天然氣的、有蒸汽烘干的，也有利用窯爐余熱風(fēng)烘干的。烘干后的纖維水含量低于1%。根據(jù)生產(chǎn)需要，可以裝入料罐或噸袋中備用，也可以氣力輸送到使用倉中。
      廢絲的利用
      1.在連續(xù)纖維生產(chǎn)上的應(yīng)用
      注意以下幾點(diǎn)： 
      ①窯頭設(shè)雙側(cè)投料，并盡可能使雙側(cè)的加料量相同。
      ②應(yīng)盡可能干燥，水分最好不要超過1%，無堿池窯更要如此。
      ③無堿廢絲粒度可細(xì)一些，而中堿則相反，盡可能粗一些。
      ④補(bǔ)充玻璃纖維化學(xué)成分中揮發(fā)組分B和F。
      2.在玻璃棉生產(chǎn)上的應(yīng)用
      ①由于中堿5#玻璃纖維成分與中堿玻璃棉成分相同，所以，中堿廢絲可直接用于生產(chǎn)中堿玻璃棉。
      ②無堿玻纖成分與無堿玻璃棉成分對比：
      對比說明
      從對比可以看出，兩者除CaO、MgO相差較大外，在Si、Al、B、R2O等其他成分上只有微小的差別。在生產(chǎn)上，主要對原配方中引入CaO、MgO兩種成分的原料進(jìn)行補(bǔ)充，其余成分作微小的調(diào)整就可以滿足生產(chǎn)上的需要。
      3.在壓花玻璃生產(chǎn)上的應(yīng)用
      利用廢絲生產(chǎn)壓花玻璃早有介紹，其主要方法是，根據(jù)中、無堿廢絲的成分特點(diǎn)，按照中、無堿廢絲量2：1配置出與壓花玻璃相近的一個成分配方。如下表：
      再利用補(bǔ)充石英砂和純堿的辦法，對偏低的SiO2、R2O和偏高CaO、MgO、Al2O3等成分進(jìn)行修正，最終形成滿足生產(chǎn)需要的成分配方。大致配方如下：
      在生產(chǎn)上，應(yīng)注意對退火溫度（570°C左右）和成型溫度適當(dāng)控制。 
     4.在玻璃馬賽克生產(chǎn)上的應(yīng)用 
     利用中、無堿廢絲生產(chǎn)玻璃馬賽克已有很多年，因不同顏色的玻璃馬賽克，其成分上有一定差異，根據(jù)不同顏色的成分要求，來選擇使用中堿或無堿廢絲。但為滿足產(chǎn)品顏色和熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、機(jī)械強(qiáng)度等方面的要求，還需對成分作進(jìn)一步的調(diào)整，適當(dāng)加入硅砂、石灰石、鉀長石、鈉長石、純堿、螢石等礦物原料和不同的著色劑。
      5.利用玻璃纖維廢絲生產(chǎn)陶瓷釉料
      玻璃纖維基本成分都是陶瓷釉料需要的成分，特別是無堿纖維里含有7%的B2O3，對釉料而言是常用的成分，它可以降低釉的熔融溫度，防止釉層開裂和提高釉面硬度、光澤度以及抗化學(xué)腐蝕能力。由于硼原料價格比較高，占釉料成本比例就很高。充分利用廢絲有用成分，可以大大降低釉料的生產(chǎn)成本。
    結(jié)語 
     1.以上列舉的廢絲用途都是經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)過的例子，在技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟(jì)上也是具有顯著效益的。 
      2.以無堿廢絲為例，廢絲的原料成本約為1050元/噸，其中硼原料占600元/噸左右。而目前廢絲外賣的價格只有百元左右一噸，由此可見，廢絲利用具有很大的經(jīng)濟(jì)價值，充分利用好廢絲的有用成分，可以帶來十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 
      3.根據(jù)廢絲的成分，積極探索利用的渠道，廢絲的利用，既能帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益又能為社會減少公害和污染。可謂一舉兩得。有條件的企業(yè)，根據(jù)廢絲的成分，積極探索利用的方法和渠道，為企業(yè)和社會創(chuàng)造更多的財富。為我們?nèi)祟惖纳瞽h(huán)境增添一片碧水和藍(lán)天。