由于成型工藝及材料科學(xué)的發(fā)展，到了1970年，市場上已經(jīng)有BMC的注射成型設(shè)備出售。直到現(xiàn)在，采用此種成型方法和成型設(shè)備，已能生產(chǎn)出質(zhì)量良好和經(jīng)濟效益高的制品。開始時，在歐洲雖然注射成型與壓制成型相比所占的比例較小，但在美國，由于壓制成型的成本不斷的上升使BMC注射成型成為比較受歡迎的一種成型方法。
1   注射用BMC物料的工藝特性及要求
1.1 BMC的注射成型特性
       在4.1.1.3中對BMC注射成型的流動特性等有關(guān)問題進行了討論，在此，再就一些具體的成型特性作一介紹。
       在通常情況下，為了使熱固性塑料適用于注射成型，首先必須提高其流動性。BMC雖然也是屬于熱固性塑料，但由于它有良好的流動性，因此十分適合于注射成型。圖8-1所示用BMC模塑料注射成型125mm * 125mm的儀表盤時所用的注射壓力與注射時間的關(guān)系。從圖中可以清楚地看出，當(dāng)注射壓力升高時，只需要很短的注射時間就可以完成注射充模過程。

       由于BMC具有良好的流動性，因此在注射時所使用的壓力并不高，注射時間（即充模時間）也比較短。因能采用快速充模，使物料不會出現(xiàn)局部固化的現(xiàn)象，并能均勻地充滿模腔，從而能獲得表面光亮的制品，并得到快速固化的效果。然而，對于粘度低、流動性良好的BMC來說，由于注射速率高，在充模時可能會將空氣帶入模腔，這也是成型時很值得注意的問題。
       雖然注射成型的裝模溫度與模壓BMC很接近，但其固化時間是有所不同的。因注射充模時，物料是通過機筒和流道系統(tǒng)的熱交換，同時由于受摩擦和剪切會產(chǎn)生熱而升溫，在進入模腔后又要與高溫的模具相接觸，因此其固化時間實際上并不取決于制品的厚度，而且固化時間也可以縮短。
       BMC的收縮率很小，可以獲得尺寸穩(wěn)定的精密制品。由于其主要是應(yīng)用于強度、尺寸精度都要求高的場合，因此BMC注射成型模具的設(shè)計又屬于“精密模具設(shè)計”這一范疇的要求。特別是BMC是玻璃纖維含量較高的熱固性工程塑料，玻璃纖維在注射充模時的破壞、取向程度、充模的熔接線等間題，都直接關(guān)系到制品的質(zhì)量，在設(shè)計模具時要特別注意。

1.2  對BMC物料的要求
       上面已提到過，為使熱固性塑料適合于注射成型，通常都需要對其進行改性。但對于BMC模塑料來說由于其黏度已經(jīng)足夠的低，故十分適合于進行注射成型。但對用于注射成型的BMC來說，物料的脫模性能以及關(guān)系到制品強度的纖維的破壞程度和取向等都是應(yīng)該注意的。因此，并非所有的BMC模塑料都能很好地用于注射成型。這就要求在配方上及組分的選擇上能配制出適合于注射成型用的BMC模塑料。
       在注射用的BMC模塑料中，玻璃纖維及填料的含量可以有所不同，但在其含量到達一定比例時，隨著玻璃纖維及填料含量的增加，從平均的角度來看，其強度反而會成比例地下降。這是因為隨著玻璃纖維和填料含量的增加，物料的茹度會升高，會阻礙BMC在注射充模時的流動，并加強其擠壓摩擦，使更多的玻璃纖維受到破壞。因此，其制品的強度反而會下降。另外，玻璃纖維的長度亦并非是越長越好，過長的玻璃纖維對螺桿有大的反作用力而增大摩擦和剪切，導(dǎo)致玻璃纖維損壞而引起強度下降。一般來說，大多數(shù)注射用的BMC,其玻璃纖維的含量是在15%-20％之間，而長度是在6mm左右為宜。