隨著市場對風電葉片的利用效率要求越來越高，風電葉片向大型化發展成為必然趨勢。而發電機組向大型化發展，風機的葉片長度將不斷增加, 越來越重的葉片對發電機和塔座也提出了更苛刻的要求，所以葉片的輕量化也將成為相關復合材料未來發展不可逆轉的趨勢。葉片質量的減小和剛度的增加, 可以有效改善葉片的空氣動力學性能, 降低葉片對機塔和輪軸的負載，風機的輸出功率更平滑更均衡、運行效率更高，更有利于風機的風力收集。

 

    技術發展趨勢上，風電葉片未來將會著重于產品容量逐漸提升，無論是陸上風電與海上風電均會向大型化發展。未來小容量風力機將逐步淡出市場，朝向大型化風力機發展。

 

    在第26屆中國國際復合材料工業技術展覽會上，多家優秀企業都展示了應用于風電葉片領域的最新產品，反映了當下風電葉片領域技術進步推動材料和產品性能不斷提升的行業局面。

 

 

    中材葉片推出的Sinoma85.6葉片適用于S類風區，是完全自主設計開發的全玻纖海上葉片。Sinoma85.6采用全新的氣動外形結構設計，長度85.3m，風輪直徑175m，最大弦長4.88m，掃風面積23891m2 ，是目前國內單機功率最大的全玻纖葉片。設計開發過程中同時與DNV GL開展全球首個氣動DDA認證并順利通過。該葉片考慮了海上高鹽霧腐蝕的工況特點，采用先進的防腐蝕技術與避雷技術，滿足惡劣環境下使用要求，解決了大型葉片自動化一體灌注工藝難題。

    在去年的第25屆中國國際復材展上，中國巨石攜E8-390高模量風電用玻纖紗驚艷亮相，引起業內廣泛關注。今年，中國巨石成功研發新一代E9超高模量玻璃纖維，再次刷新全球量產玻纖模量水平，打破行業技術天花板。E9玻纖在模量方面達到了100GPa，比普通E玻纖提高36%，比E7玻纖提高12%。在強度方面，比普通E玻纖提高60%，比E7玻纖提高12%。此外，中國巨石在技術全面領先的同時，已經實現了E9的池窯化量產。E9之前，全玻纖風電葉片最多只能做到85m左右，而在E9上市后，葉片長度可以達到90~100m，將大大提升風電葉片的發電效率。

 

    近年來，隨著碳纖維在風電領域的用量迎來爆發式增長和國產碳纖維質量的不斷提升，眾多國內碳纖維生產廠家開始研發適用于風電葉片制造的碳纖維。中復神鷹就在此次復材展推出了最新產品SYT65，該產品是由中復神鷹自主研發的具有自主知識產權的超高強度碳纖維，拉伸強度6400MPa，拉伸模量294GPa。在已有干噴濕紡SYT55（T800級）碳纖維技術基礎上，重點進行纖維缺陷控制，改善蒸汽牽伸可牽伸性變差問題，解決了百噸級生產線放大過程中的系列技術難題，形成了400t年產量規模，產品部分性能已達到或超過國外同類產品水平。

 

    此次復合材料展，萬華化學著重展示了包括脂環胺、液化芳香胺以及聚醚胺等高性能環氧固化劑在內的特種胺產品。為風電行業帶來最新的優質解決方案。其中脂環胺Wanamine® H12MDAWanamine® IPDA可作為真空灌注成型復合材料用低粘度環氧樹脂體系固化劑原料，可在樹脂浸潤纖維過程中保持較低粘度，提供較長的操作時間，以達到優異的力學性能和優異的耐黃變性能，提升風電葉片性能。此外聚醚胺——Wanamine®8100與脂環胺搭配使用，可使葉片具備斷裂伸長率高、耐沖擊性能優異、低溫韌性良好等特點。

 

    作為國內環氧樹脂行業領軍企業之一，道生天合在此次復材展上推出了最新的風電葉片用環氧樹脂解決方案。碳纖維灌注樹脂系統TECHSTORM 190/195適用于碳纖維和大克重/超厚鋪層的葉片真空灌注工藝，具有優異的滲透性和浸潤性，此外具有低放熱和操作期長的特點，目前產品已通過GL認證并實現商業化應用。

 

    碳/玻纖拉擠樹脂系統TECHSTORM 5241/5245/5249適用于采用拉擠工藝的葉片大梁，對碳纖維具有優異的浸潤性、抗撓曲性能高、脫模技術先進、成型質量穩定。

 

    上緯新材全新推出用于大型風電葉片主梁等關鍵部件的預浸料樹脂SWANCOR2591和碳纖維灌注&碳玻混編灌注樹脂SWANCOR2519-2A/BS，并一如既往秉承綠能、環保與安全理念。此外，在風電葉片領域，上緯新材其它主要產品風力葉片手糊樹脂系列、風力葉片模具樹脂系列、風力葉片修復樹脂系列、風力葉片用環氧膠粘劑系列也一并亮相展臺。

 

    2021年1月1日開始，新核準的陸上風電項目將全面實現平價上網。由于補貼全面取消，非石化能源占比將成為“十四五”期間指引風電行業發展的重要風向標。在電力結構變革的大趨勢下，未來我國風力發電占比很可能持續快速提升。如何由“量變”引發“質變”？唯有深耕研發，提升材料關鍵指標，才能讓行業快速可持續發展。