纖維復合材料行業上半年經濟運行綜述

隨著國家環保力度的加大，行業準入管理政策的有效引導，纖維復合材料行業轉型升級成效顯著，持續保持較好的發展態勢,產量及利潤均繼續攀升。1~6月玻璃纖維紗同比增長1.85%；玻璃纖維增強塑料制品同比增長3.01%。

進出口狀況持續向好，1~3月，玻璃纖維及制品進口數量47231噸，同比下降14.48%，進口增速下降趨緩；進口金額22060.85萬美元，同比增長1.38%。數據表明，進口玻纖紗數量大幅下降，較去年同期下降42.52%，顯示國內玻纖紗產品品質在逐步提升。

2018年上半年纖維復合材料行業運行特點

玻纖及制品出口繼續保持穩健增長，尤其是高附加值的薄氈制品出口量大幅增加。1~3月，出口數量362842噸，比去年同期增長5.12%；出口金額55166.72萬美元，比去年同期增長3.17%。其中短切紗出口增速加快，同比增長36.34%，說明國外熱塑復材市場依然保持快速發展。玻纖紗出口金額增速明顯快于出口量增速，價格有所提升；高附加值的細紗出口增速高于普通粗紗。

纖維復合材料行業上半年經濟運行特點

一、產能控制有效準入發揮作用

隨著環保政策持續收緊，企業環保意識不斷加強，嚴格控制新增產能，更加堅決淘汰落后產能，嚴厲打擊違法違規行為，整體行業效益穩步提高，保持了持續的盈利狀態。健康良好的發展態勢，得益于國家發改委2007年出臺的《玻璃纖維行業準入條件》、工信部2012年出臺的《玻璃纖維行業準入條件（2012年修訂）》和《玻璃纖維行業準入公告管理暫行辦法》3個文件對行業主動實施產能有效控制和優化調整引導，目前已有三批共47家玻纖生產企業通過了公告，在業內起到了很好的示范作用。借鑒玻璃纖維行業準入政策的實施經驗，工信部產業政策司與中國玻璃纖維工業協會、中國復合材料工業協會簽訂了《完善纖維復合材料行業準入政策研究》委托項目，首次探索為復合材料制品行業設定準入門檻。該項目已于2017年8月順利結題，為后續“行業規范條件”的設立打下了良好的基礎，協會將繼續助力出臺《玻璃纖維及其復合材料制品行業規范條件》，以促進玻璃纖維行業和復合材料行業的進一步融合，使上下游產業得以同步發展。

二、新市場開發推動行業轉型升級

產業轉型升級是產業從價值鏈的中低端上升至中高端、產品由低附加值向高附加值的提升過程。當前新產品、新技術、新業態、新商業模式正在涌現，要適應新的發展形勢，只有不斷開發新的市場，找到新的發展動能，才能加速前行全速領跑。以熱塑性玻纖紗為原料的復合材料制品發展空間廣闊，可廣泛用于流通領域的托盤、畜牧養殖行業的漏糞板以及建筑市政領域的管道等領域。以熱塑性復合材料托盤市場為例，此產品具有比鐵質輕，比木質耐用的特點，已得到鐵路物流部門的認可。市場預估值達到500億元，超過目前玻纖勢頭最好的風電領域。近年行業里涌現出了福建海源、鄭州翎羽、河北立格、杭州華聚等多家具有代表性的、優秀的、機械化程度高的熱塑性復合材料生產企業。

三、“走出去”步伐加快出口市場不斷拓寬

有實力有遠見的企業“走出去”步伐堅定，不斷完成世界范圍內的產能布局。巨石在埃及、美國、印度，重慶國際在巴西、巴林，泰山玻纖在印度，四川威玻在泰國均有已投產或在建的工廠，利用當地的區域優勢，規避貿易壁壘，開拓和占領國際新市場，打開新的發展空間，增強自身的國際競爭力，實現經濟效益最大化，截止到2018年6月共有33.2萬噸產能建設完成。要想做大做強，企業必須走國際化道路，未來10年中國玻璃纖維產業布局必須打通這條通道。世界看中國，中國必須放眼世界，開放的中國玻纖工業必須胸懷寬廣，才能與全球共舞，贏得未來！

四、企業規模加速擴大實力進一步提升

纖維及復材行業在國家環保政策的引導和驅動下，一批低端、產能落后的低效企業逐漸被關停并轉。生產規模小、產品質量難有保證、效益差、能源與原材料浪費嚴重、環境污染嚴重的小企業，在市場經濟的大浪淘沙中，終將被淘汰，全國5000余家復合材料生產企業中，目前已有約3000家生產技術落后、環保意識落后的作坊式小企業實現轉產或關停。更多的企業通過提高生產技術水平、擴大生產經營規模增強實力以抗拒風險，抓住行業轉型升級的窗口期把企業做優、做強、做大。“中國制造2025”是方向，不論熱塑、熱固，工藝、技術、裝備都要實現自動化、智能化生產線。

行業現存問題

一、玻纖產能控制依然形勢嚴峻

復合材料應用領域的拓展成為推動玻纖行業增長與發展的引擎，玻纖產能持續增長，今后總產能控制依然形勢嚴峻。中美貿易摩擦2000億美元清單中涵蓋玻纖全部產品14個稅碼，將影響約40萬噸出口量。建議2019年作為玻纖行業去產能的一年，應停止計劃建新池窯擴充產能，切不可盲目擴張；今年池窯已經冷修的企業，明年應暫停點火，收緊產能。產能的無序增長造成的惡果比比皆是，全國幾百個行業產能過剩的教訓還不足以給我們警示嗎？即使先進的工藝技術、產品遍地開花也會造成過剩！一定要加強產業、企業的集中度，這樣才能抵抗風險，提升自我調節能力。

二、復材轉型亟待找尋突破口

復合材料行業依然面臨著技術落后、創新不足、產品質量不高、設備不夠先進的問題，急需找到轉型升級的突破口。需要從產品的工藝、技術、裝備、企業規模化4個方面打破僵局。當前面臨的主要問題有熱塑性技術工藝產品遲遲得不到落實，只有LFT工藝與裝備初步成熟，但產量和應用速度遠未形成規模化；很多的工廠機械化水平低，若連機械化都不能全部實現，何談“工業4.0”！企業因新而活，產業因新而變，不創新、無突破，只會讓做大做強變成一句空話。

三、復合材料廢品回收問題凸顯

隨著近年來復合材料行業的蓬勃發展，特別是我國復合材料的快速發展，其廢棄物的回收問題日漸突出、不容忽視。面對相較其他國家百倍的生產量，沒有哪家發達國家的成熟工廠為我們提供經驗和借鑒，我們必須走出一條中國式的復合材料回收之路，這需要行業內外共同探討，將技術界、產業界組織起來，向政府機構提出建議，把復合材料的回收利用納入到行業發展的全產業鏈里面。幾年來河北安恕朗晴環保設備有限公司、吉林重通成飛新材料股份公司在此方面做了大量工作并已得到國家項目的支持，今后我們要更加努力，爭取國家部委的項目資金支持，建立與相關產業、協會的工作聯系，為行業企業開拓更多的渠道支持。辦法總比問題多，世上無難事，只要肯登攀，我們需要的是可產業化的、自動化、智能化的廢品回收生產線。