這一創(chuàng)新注射粘接技術的開發(fā)再次證明，通過調整開放時間和周期時間等參數(shù)，陶氏汽車系統(tǒng)能在不影響機械性能的條件下按照客戶的特殊生產(chǎn)要求進行定制結構膠，幫助客戶提高其裝配效率。應用注射粘接技術，碳纖維部件得以更廣泛地應用于多種材料的裝配，有效支持汽車制造商的輕量化策略。

注射粘接技術可用于碳纖維部件與車頂側架的金屬部件粘接。如圖所示，碳纖維部件內嵌于沿A柱延伸到車頂和沿D柱往下的金屬外殼。這樣可確保客廂在側面碰撞或側翻時的穩(wěn)定性，并在保證最低重量、提高駕駛和操控性能、降低噪聲、震動和聲振粗糙度（NVH）的同時，增強車輛的扭轉剛度。與此同時， BETAFORCETM技術有助于解決由于車輛裝配以及使用壽命期間的線性熱膨脹（CLTE）系數(shù)難以管理引起的粘合較長碳纖維復合材料部件的挑戰(zhàn)。

關于BETAFORCE™復合材料結構膠

BETAFORCE™復合材料結構膠基于雙組分聚氨酯結構膠技術，具有較高的伸長率和模量。高模量可保證所需的剛度，高伸長率能實現(xiàn)較高的能量吸收度，并實現(xiàn)對線性熱膨脹系數(shù)的靈活管理。 為了實現(xiàn)這兩種材料的粘合，該結構膠由機器人注射并包覆于碳纖維，可實現(xiàn)不同基板部件的持久粘合。此外，該結構膠對不同材料構成的基板也有優(yōu)秀的粘合性能，如：碳纖維或有涂層的金屬材料， 從而實現(xiàn)先進的輕量化解決方案，為寶馬集團等汽車制造商所使用。

該結構膠可用于粘接碳纖維和有涂層的鋼和鋁， 可應用于車頂、全碳纖維車身、或車門等懸掛類部件。