對此，吉利汽車研究院總工程師熊飛近日在接受蓋世汽車記者采訪時表示：“在輕量化方面，我們應先從簡單到復雜，再從復雜到簡單，盡管前一階段耗時耗力，但是沒有這個過程你就不知道輕量化應該怎么做，而當你摸清了其中‘門道’再反過來做，事情就會變得簡單多了。”此外，他還就輕量化材料、技術(shù)、工藝的發(fā)展、自主品牌與合資品牌的差距以及自主品牌輕量化實現(xiàn)路徑等話題與記者進行了深入交流。

吉利汽車研究院總工程師熊飛

蓋世汽車：關(guān)于輕量化的定義，業(yè)界有很多種說法，那么您是如何理解輕量化的？

熊飛：我所定義的輕量化其實不只是減重那么簡單，而是在項目初期我們設定了性能目標包括重量目標，在實現(xiàn)這些性能目標的過程中，我們采用了各種技術(shù)手段如優(yōu)化的結(jié)構(gòu)、先進材料及工藝來實現(xiàn)這個重量目標，這些手段稱為輕量化技術(shù)。例如我們初期設定的重量目標相對前一代車型有所降低，工程師考慮到制動盤跟整車重量、載荷的相關(guān)性，優(yōu)化了制動盤直徑從而降低制動盤自身重量，所以早期設定了這個重量目標很關(guān)鍵。當然，這會導致制動鉗受約束等各種問題的出現(xiàn)，這時候我們就要通過技術(shù)來解決這些問題。

蓋世汽車：目前，在汽車輕量化方面，混合材料車身已經(jīng)成為一種趨勢，其中占比較大的要數(shù)鋼、鋁、塑料等。那么分開來看，這幾種材料現(xiàn)在的應用情況如何？

熊飛：盡管鋁合金或其他輕質(zhì)金屬以及塑料/復合材料已經(jīng)得到了大量應用，但是中國自主品牌的傳統(tǒng)車型依然將會采用更多的傳統(tǒng)材料（高強鋼、熱成形等），因為高強鋼在目前的應用技術(shù)也比較成熟。現(xiàn)階段鋁合金的應用還是相對較少的，從車身來看，比重大概在3%左右，塑料件的應用將越來越多（比如塑料防撞梁、塑料尾門等），在整車上應用的增長速度比鋁合金要快，因為鋁合金的應用還涉及到制造工藝以及高額成本的問題。所以中國自主品牌車身仍是以鋼為主、其次為鋁和復合材料等。

蓋世汽車：塑料在輕量化方面似乎也將發(fā)揮更多的作用，您如何看待其今后的發(fā)展？

熊飛：塑料的輕量化方案可分為兩種：一種是提高功能集成度的需求而采用塑料件方案，比如某車型前端模塊，鋼制件方案需要18個件，而采用塑料方案可以集成為1個件，實現(xiàn)減重3kg～4kg。另一種是利用塑料的高設計自由度實現(xiàn)造型上的需求。比如塑料尾門，可以滿足造型設計需求，同時大幅度減重，可減少4～5個零部件，減重35%～40%（約5～6公斤），并使裝配工序簡單化。總之，塑料材料本身是有很多優(yōu)勢的，未來所占比重一定會繼續(xù)增加，但不一定會是很大的比重。

蓋世汽車：在具體的輕量化過程中，我們應如何將合適的材料用在合適的地方？

熊飛：任何一種材料被用于輕量化都不光是因為它輕，而是這種材料本身的性能和特點使其可以用在某一汽車部件上，從而達到輕量化的效果。以碳纖維為例，是一個性能驅(qū)動設計的典型案例。比如寶馬S7，它的門檻件、左通道、上橫梁以及整個A柱就是利用碳纖維復合材料各向異性的特點來做的，而對于有些復合材料，比如短纖注塑，由于它是各向同性的，則被用于尾門的局部。比如GMT背胎艙，我們采用GMT材料設計背胎艙本體，而對于底部采用更高強度的twin tex材料進行十字結(jié)構(gòu)加強。這個就是適合材料用適合地方。因此，每一種材料和工藝都要根據(jù)具體情況來做，當某一部件對工藝要求比較高，以鋁代鋼和以塑代鋼便很難行得通，而當以其功能屬性來要求的時候，便是可行的。

蓋世汽車：從目前來看，我們的輕量化研發(fā)大多是基于燃油車來做的，考慮到技術(shù)通用型的問題，這些輕量化方案是否同樣適用于新能源汽車？

熊飛：新能源的核心是三電系統(tǒng)，由于高重量高壓電池的布置，需要對底盤結(jié)構(gòu)進行加強，除三電系統(tǒng)部件本身需要另外進行輕量化開發(fā)外，其他系統(tǒng)的輕量化技術(shù)是可以直接轉(zhuǎn)換的。目前，各種結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)以及鋁鎂合金、玻璃纖維/碳纖維復合材料等輕量化技術(shù)在新能源車上都得到了一定的應用，并取得了良好的效果。

蓋世汽車：不止材料，輕量化其實還可以從結(jié)構(gòu)、工藝上來做提升的，在您看來，國內(nèi)外現(xiàn)在的差距主要體現(xiàn)在其中的哪一方面？

熊飛：主要差距還是在設計上及工藝能力，所謂設計其實就是結(jié)構(gòu)，但又不純粹是結(jié)構(gòu)，這幾點其實是相輔相成的。在國外，設計、分析和材料相對來說結(jié)合得更為緊密，而國內(nèi)則相對脫節(jié)，這主要是因為我們做車的時間比較短，設計基礎(chǔ)比較薄弱。

蓋世汽車：中國在很早之前就提到了輕量化，也陸續(xù)推出了一些技術(shù)，然而能夠?qū)崿F(xiàn)量產(chǎn)的還是較少，出現(xiàn)該情況的原因是什么？我們應該如何做改善？

熊飛：輕量化是一個正向設計的過程，如果純粹為減重而減重可能就會帶來一個問題——性能的下降。例如提升高強鋼的等級降低料厚，但是需要較強的工藝制造能力及結(jié)構(gòu)優(yōu)化能力。國內(nèi)自主品牌車型普通高強鋼應用比例已經(jīng)越來越高，但是在超高強鋼的應用上與國外相比還有一定的差距，主要歸結(jié)為成型工藝技術(shù)水平限制了國內(nèi)車型在超高強鋼方面的應用。另一方面就是成本的制約，比如鋁合金、碳纖維復合材料應用，綜合成本仍比較高，需要考慮車型的定位做不同應用規(guī)劃。這些問題的改善在于重視創(chuàng)新技術(shù)的基礎(chǔ)性研究，加強車企、零部件供應商、模具商多方合作，提高成型及設計水平，降低開發(fā)成本，共同促進輕量化技術(shù)國產(chǎn)化。

蓋世汽車：此前，中國計劃在2015年生產(chǎn)的乘用車平均燃料消耗量降至6.9L/100km，吉利在2014年其實已經(jīng)達標，這得益于吉利的哪些輕量化措施？為滿足新的油耗限值標準，吉利下一步有何計劃？

熊飛：吉利是一個快速發(fā)展的具備正向設計思維的企業(yè)，針對開發(fā)初期制定的油耗目標，除了動力方面的降油耗貢獻以外，輕量化降油耗方面做了很多工作，包括提高高強鋼在車身上應用比例、底盤結(jié)構(gòu)拓撲優(yōu)化、以塑帶鋼（塑料前端等）、高剛薄壁等輕量化技術(shù)。另外，吉利目前銷售比較好的A級車，車型相對較小，重量相對較低，這也是我們的一大優(yōu)勢。目前根據(jù)2020年5L/100km的目標，吉利建立了自己的輕量化企業(yè)規(guī)劃，針對現(xiàn)有的A、B以及A0級各車型規(guī)劃了不同的技術(shù)路線。

蓋世汽車：據(jù)了解，吉利今年不僅擴大了輕量化團隊，同時還設定了輕量化激勵措施，可否為我們詳細介紹下這一措施？

熊飛：吉利汽車在安總及馮總的帶領(lǐng)下，輕量化的工作得到了快速的發(fā)展，輕量化的主要工作之一是發(fā)動整個研發(fā)團隊的力量，只要團隊成員提出減重的想法、方案，并在數(shù)據(jù)上得到體現(xiàn)，便可獲得獎勵。在以往的開發(fā)流程中，工程師的關(guān)注點主要在于如何將產(chǎn)品做出來，并不特別強調(diào)重量設計，而現(xiàn)在我們要求將重量作為整車的屬性性能之一也考慮到設計中，轉(zhuǎn)變?yōu)橐孕阅軆?yōu)化為基礎(chǔ)的設計工程師。當然如果分解后的系統(tǒng)目標沒有達到，也會有一定的懲罰措施，這就要具體問題具體對待。

蓋世小結(jié)：無論從輕量化材料、結(jié)構(gòu)或是工藝方面來說，“從簡單到復雜”的過程強調(diào)的都是基礎(chǔ)研究以及前期積累的重要性，尤其在面對所謂的技術(shù)瓶頸和成本壓力之時，這一過程尤顯必要。因此，正如熊飛所說，我們不應為了輕量化而輕量化，而應在兼顧產(chǎn)品功能、成本及質(zhì)量等要素的前提下主動摸索和積累，做到厚積薄發(fā)。盡管我們的最終目的仍是要“回歸到簡單”，但彼時的“簡單”顯然已經(jīng)上升到新的高度了。