一、原材料類獲獎者：

    1. 產(chǎn)品名稱：低軟化點高耐熱性雙馬來酰亞胺樹脂

    參展單位：陜西天策新材料科技有限公司  　　

    產(chǎn)品用途：用途：航空航天領域機翼、尾翼、蒙皮、骨架、發(fā)動機罩殼以及耐溫承載部件等復合材料的基體樹脂；微電子行業(yè)高級覆銅板的樹脂基體；耐高溫膠黏劑；其他耐熱等級要求較高、高負荷的領域。

    生產(chǎn)地：西安。

    技術(shù)特點：

    技術(shù)：采用新型小分子化合物改性傳統(tǒng)雙馬來酰亞胺，通過優(yōu)化的合成工藝和配方設計，得到常溫下呈現(xiàn)黏膠態(tài)甚至液態(tài)的改性雙馬樹脂系列，引入的特性基團保證樹脂固化前加工工藝性優(yōu)良，固化后形成橋環(huán)結(jié)構(gòu)保持體系優(yōu)異的耐熱性。

    性能：目前商品化雙馬樹脂普遍存在問題是軟化點高（普遍高于80℃）、穩(wěn)定性差（組分易析出）、耐熱性不夠好（通常Tg≤280℃）、脆性大等，本產(chǎn)品的開發(fā)成功解決了這些問題：

    (1)樹脂系列軟化點低于室溫，呈現(xiàn)黏膠態(tài)甚至液態(tài)，加工溫度下黏度低（通常<1500cP），加工窗口廣，加工工藝性優(yōu)良；

    (2)樹脂穩(wěn)定性佳，常溫貯存期90天以上，低溫貯存期180天以上；

    (3)預浸料初黏性好；

    (4)固化物耐熱性優(yōu)良，Tg>330℃，Td>400℃；

    (5)力學性能優(yōu)良，彎曲強度大，澆鑄體彎曲模量高出典型商品化雙馬XU292（Ciba-Geigy）15%。

    總之，本產(chǎn)品在保證和提升雙馬樹脂本身耐熱性佳、力學性能優(yōu)良的同時，又大幅度改善了加工工藝性能，可通過熔融法制備預浸料，并適用于較低溫度甚至常溫下的RTM、纏繞等復合材料成型工藝。

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    工藝：合成過程不產(chǎn)生“三廢”。合成過程不需要苛刻的外部環(huán)境，合成條件易于控制，這保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

　　市場評價：目前，該樹脂系列產(chǎn)品已提供航天航空等多家科研院所或高新技術(shù)企業(yè)使用，產(chǎn)品軟化點低、揮發(fā)分低、加工工藝性優(yōu)良、耐熱性佳、力學強度高等性能，獲得了普通的認可。隨著產(chǎn)品的推廣，該樹脂系列向著高強度、高韌性、低成本、液態(tài)雙馬等多個方向延伸，將會獲得更廣泛的市場空間和更豐厚經(jīng)濟效益。

　　2. 產(chǎn)品名稱：TM+新一代玻璃纖維

    參展單位：重慶國際復合材料有限公司

    產(chǎn)品用途：風電葉片制造及其他高性能領域。

    技術(shù)特點：

    (1) 織造工藝性：TM+使用的浸潤劑為CPIC研發(fā)中心針對風電用途專門開發(fā)的浸潤劑配方，設計過程中充分考慮到織造領域的使用特點，具有毛羽量少，浸透速度快，界面強度高等優(yōu)點，且針對小TEX紗線打緯過程中脫圈打結(jié)影響制造效率問題對浸潤劑和生產(chǎn)工藝進行了優(yōu)化，提升織布廠的制造效率。

    (2) 玻璃鋼力學性能：采用優(yōu)化的玻璃配方設計和全球領先的拉絲成型工藝技術(shù)，并使用CPIC開發(fā)的浸潤劑乳，TM+玻璃纖維產(chǎn)品具備優(yōu)秀的玻璃鋼力學性能。TM+玻璃纖維產(chǎn)品制備的復合材料板材其模量超出市場化的高強高模產(chǎn)品2.5%以上，強度提升8%以上。纖維材料性能的提升為風電葉片的增長、減重搭建了良好的基礎。

    (3) 優(yōu)秀的疲勞性能：TM+風電產(chǎn)品在浸潤劑的開發(fā)過程中重點考慮了風電用途對疲勞性能的要求，結(jié)合CPIC浸潤劑部和全球供應商的資源共同開發(fā)浸潤劑乳液原料，從100余配方中篩選最優(yōu)的配方組合，經(jīng)過一年多的實驗驗證，得到目前的產(chǎn)品配方。

    (4) 環(huán)境友好：TM+玻璃配方為無硼無氟配方，生產(chǎn)全過程避免有害物質(zhì)的排放和對環(huán)境的影響。

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    纏繞玻璃鋼板材拉伸性能（檢測方法：ISO 527-5，纖維質(zhì)量含量52.8%），強度：1664MPa，模量57.36GPa

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    浸膠紗線拉伸性能（檢測方法：ISO 9163），強度：3010MPa，模量：91.98GPa

    市場評價：CPIC響應國家節(jié)能減排的號召，支持風電行業(yè)，降低能源成本并有效地減少風電葉片重量及提升葉片長度。

　　TM+玻璃纖維性能的提升為風電葉片的增長、減重搭建了良好的基礎。它可顯著改善螺栓疲勞壽命，有效地滿足行業(yè)對較長葉片的需求。

　　3. 產(chǎn)品名稱：SYT55高強中模碳纖維

　　參展單位：中復神鷹碳纖維有限責任公司

　　產(chǎn)品用途：SYT55高強中模碳纖維具有中等拉伸模量、較高的拉伸強度和較大的斷裂伸長率。可以滿足復合材料結(jié)構(gòu)件輕量化、高剛性等性能的要求。在航空上大多應用在大型飛機的主承力結(jié)構(gòu)件，航天領域用壓力容器以及自行車、釣魚竿、高精密機械臂等對結(jié)構(gòu)件剛性要求較高的民用領域。鑒于其優(yōu)異的力學性能和工藝性能，干噴濕紡高強中模碳纖維在國外軍用、民用航空航天領域大量使用，是應用最廣的碳纖維種類。生產(chǎn)地：江蘇省連云港市。

　　技術(shù)特點：中復神鷹在國內(nèi)創(chuàng)新性的采用干噴濕紡原絲制備高強中模碳纖維，干噴濕紡紡絲工藝在空氣層可以實現(xiàn)數(shù)倍的牽伸，形成柔軟而致密的表層，在凝固浴中實現(xiàn)雙擴散和固液兩相分離，纖維表面光滑，缺陷少。另外，通過在空氣層和蒸汽牽伸段的高倍牽伸，干噴濕紡可以實現(xiàn)高速紡絲，紡絲速度可達350m/min以上，是濕法紡絲的4倍以上，生產(chǎn)效率大幅提升。中復神鷹通過原絲的細旦化，纖維表面缺陷控制，組織結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變的均勻化和高石墨化程度等技術(shù)實現(xiàn)高強度、中模量、大伸長碳纖維的工程化穩(wěn)定生產(chǎn)。產(chǎn)品截面規(guī)整呈圓形，表面缺陷少，拉伸強度高，抗彎折性能好，復合材料加工工藝性能好，主要表現(xiàn)為產(chǎn)生毛絲少，纖維強度發(fā)揮率高。與高強型碳纖維相比，本產(chǎn)品主要是在拉伸模量上大幅提升，以及相應的拉伸強度提升，產(chǎn)品具有更合適的強度和模量匹配性。

　　本產(chǎn)品在北京化工大學、北京航空航天大學等國內(nèi)權(quán)威的碳纖維及復合材料檢測機構(gòu)進行了檢測。在北京化工大學的檢測結(jié)果為：拉伸強度為6002MPa，拉伸模量為296GPa，斷裂伸長為2.03，線密度為441g/km。產(chǎn)品性能指標達到了國外同類產(chǎn)品先進水平。在經(jīng)濟性方面，由于干噴濕紡工藝具有紡絲速度方面的優(yōu)勢，經(jīng)公司內(nèi)部測算，SYT55干噴濕紡碳纖維的成本是同規(guī)格，同類別濕紡碳纖維的70%，具有一定的成本優(yōu)勢。

　　市場評價：高強中模碳纖維由于其優(yōu)異的綜合性能，在航空、航天、體育休閑、精密機械等領域有廣闊的應用前景。隨著我國民用航空、國防軍工下游應用領域的快速發(fā)展，對高強中模碳纖維尤其是干噴濕紡高強中模碳纖維的需求越來越多。在體育休閑、精密機械等民用領域，對產(chǎn)品的高強度、輕量化、高剛性、舒適度的要求越來越高，高強中模碳纖維可以滿足以上產(chǎn)品要求，因此市場需求量也將越來越大。

　　在產(chǎn)品實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)后，積極向市場推廣，在國內(nèi)外的軍、民用市場進行了廣泛的產(chǎn)品試用評價。用戶經(jīng)過試用后，對中復神鷹SYT55碳纖維給予較高的評價，認為產(chǎn)品在力學性能、工藝性能和穩(wěn)定性上基本達到了國外同類產(chǎn)品水平，可以滿足用戶的使用要求。