CompoCycle由兩家德國(guó)公司（Zajons公司和Holcim公司）推出，他們采用一種專利工藝把玻璃鋼廢料轉(zhuǎn)變成制造水泥的原料。玻璃鋼型材廠家Fiberline公司是參加此回收方案的第一家丹麥公司，它認(rèn)為此方案對(duì)很多實(shí)用玻璃鋼的行業(yè)很有意義。

    歐洲的復(fù)合材料行業(yè)也支持這一方案，聲稱制造水泥是循環(huán)利用玻璃鋼的最可持續(xù)的解決方案。因能充分利用材料和能源，CompoCycle復(fù)合歐洲廢物處置指令的宗旨。

    Fiberline公司主管可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)理Benedikte Jorgensen希望其他公司也效仿Fiberline的實(shí)例，參加循環(huán)利用體系。他說，參加這一體系意味著公司靠近了達(dá)到“零填埋”的目標(biāo)。他們認(rèn)為制造水泥是一種利用玻璃鋼廢料中所含資源的簡(jiǎn)單而可持續(xù)的方式。

    Zajons公司回收利用玻璃鋼的方法

    玻璃纖維增強(qiáng)塑料即玻璃鋼中含有埋在熱固性樹脂中的玻璃纖維。水泥的制造依靠大量砂子，而砂子也是玻璃和玻璃纖維的主要組分。熱固性樹脂也可用作水泥生產(chǎn)的一種能源，用來替代化石燃料。

    具體做法是：

    1、Fiberline公司把玻璃鋼廢料送到Zajons公司。

    2、在Zajons公司，玻璃鋼進(jìn)入巨大的研磨機(jī)，在此添加其他類型的回收材料，用一種專利工藝來調(diào)節(jié)熱值。

    3、把形成的回收混合料送到holcim公司。

    4、Holcim把混合料喂入水泥窯中，制造水泥。

    這意味著，在水泥生產(chǎn)中回收利用1000噸多余的Fiberline型材就能節(jié)約約450噸煤、200噸白堊、200噸砂子和150噸氧化鋁。在生產(chǎn)過程中無粉塵、灰或其他副產(chǎn)物形成。